[发明专利]有机硅烘干绝缘漆及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工涂料，尤其涉及一种有机硅烘干绝缘漆及制备方法。 

背景技术

普通的绝缘漆如酯胶烘干绝缘漆、酚醛烘干绝缘漆属A类绝缘漆，耐热温度为85℃，应用范围窄，电性能达不到要求；醇酸烘干绝缘漆属B类绝缘漆，其电性能等能够满足一般绝缘漆的要求，但其耐潮、耐盐雾和防霉性不好，耐热性和湿态击穿强度不能满足高指标要求，不适于高级别湿热带使用的电器、电机、仪表等外壳的涂装。绝缘等级允许最高温度：A级105℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃。申请号：201410065710.2公开了一种耐火耐候金属防护绝缘漆，本发明油漆由以下重量份的原料制成：有机硅树脂28-35、醇酸树脂18-22、磺化油2-3、硬脂酸丁酯8-9、白云石粉4-5、醇酯十二2-3、钠长石粉2-3、硬脂酸5-6、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15-18、羟乙基纤维素8-10、顺丁烯二酸酐8-12、多聚磷酸铵4-6、异氰酸酯2-3、环烷酸锌1-2、防老剂4010NA 1-2、助剂5-6、二甲苯10-12、乙酸丁酯10-12；本发明油漆漆膜与金属附着力强，饱满光亮，致密坚固，阻燃耐火，防锈防腐，耐候老化，防护时间持久，能够广泛的应用于各种金属表面的装饰和防护。绝缘漆一般为清漆，多用于各类电机、电器的线圈、绕组外表面及密封的外壳、线路板等作为绝缘保护层，其性能指标除常规理化性能外主要考核电性能如击穿强度、体积电阻、介电常数等，其中击穿强度有常态、热态和湿态三项指标，绝缘色漆湿态(漆膜浸水24h)指标达不到要求，所选颜料对电性能有影响，故绝缘漆一般为清漆。申请号：201410065710.2公开了一种油漆，具体涉及 一种耐火耐候金属防护绝缘漆，其主要应用于各种金属表面的装饰和防护。其所用的多聚磷酸铵主要起阻燃作用，耐水性较差(阻燃颜料的耐水性均差)，羟乙基纤维素制成漆膜后的耐水性也不好，该公开的油漆是否有绝缘电性能指标？配方中有机硅树脂28-35与醇酸树脂18-22拼混，虽然能够提高耐热性，但其浸渍短期在(250～300)℃工作环境中的的电器线圈及长期在180～200℃运行的电机电器线圈中长期耐热性达不到要求。 

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种有机硅烘干绝缘漆及制备方法，适用于各类电机、电器的线圈、绕组外表面及密封的外壳作为保护层，具有防霉、防潮、防盐雾特性，并提高其抗潮性、绝缘性、耐化学品腐蚀性、耐电弧性能。 

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种有机硅烘干绝缘漆，其特征是：包含以下组分，按重量份数计， 

所述自制浓缩硅醇，由以下组分组成，按重量份数计， 

所述自制浓缩硅醇的制备方法，按以下步骤进行， 

①按配方量将98.5％的一苯基三氯硅烷、98.5％的二苯基二氯硅烷、99 ％的二甲基二氯硅烷以及98％的甲基苯基二氯硅烷和配方量3/4的石油混合二甲苯加入滴加罐，搅拌10分钟，充分混合均匀制成混合单体备用； 

②将配方量的自来水和余下的1/4石油混合二甲苯加入水解釜，开动搅拌，夹套通冷水，控制水解温度在35-50℃，同时开始滴加步骤①的混合单体，3-4h滴完，滴加完继续搅拌10分钟后，停止搅拌及停夹套通水，静置30分钟分层； 

③水洗：静置后放掉下层酸水，另外加入配方总量一半的自来水，开动搅拌5分钟后停止搅拌，再静置分层30分钟，再放掉下层酸水，如此连续水洗至下层水用PH试纸测试呈中性，上层硅醇测酸价在1.5mgKOH/g以下，为水洗合格； 

④将水洗合格的硅醇加入浓缩釜中静置30分钟，放掉分出的水后，开真空夹套内通蒸汽，真空度控制在0.03-0.06MPa，温度在130℃以下蒸出部分溶剂，浓缩硅醇固体含量控制在(50-60)％，浓缩完毕，降温至60℃，得到自制浓缩硅醇。 

所述催化剂选用2-乙基己酸钴、2-乙基己酸锰、2-乙基己酸锌之一种或其中几种。 

所述封端剂选用妥尔油、胡麻油、脱水蓖麻油之一种或其中的几种。 

一种有机硅烘干绝缘漆的制备方法，按以下步骤进行，