[发明专利]一种耐拉伸的混合纤维的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410557623.9 申请日: 2014-10-20
公开(公告)号: CN104294403A 公开(公告)日: 2015-01-21
发明(设计)人: 顾子安 申请(专利权)人: 湖州市菱湖石淙永盛丝织厂
主分类号: D01F8/12 分类号: D01F8/12;D01F8/06;D01F8/02;D01D5/08
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 连围
地址: 313014 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 拉伸 混合 纤维 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种耐拉伸的混合纤维的制备方法,其特征在于,所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法步骤如下:

(1)取聚酰胺树脂为25-35份、聚丁烯为12-23份、羟丙基纤维素为7-12份、亚麻纤维为6-13份,将上述成分加入共混机中进行共混;

(2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理,双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理;

(3)将母粒进行熔融纺丝,工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维,制备得到耐拉伸的混合纤维。

2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法,其特征在于,所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法步骤如下:

(1)取聚酰胺树脂为25-35份、聚丁烯为12-23份、羟丙基纤维素为7-12份、亚麻纤维为6-13份,将上述成分加入共混机中,将温度调节为75-90℃,共混时间为40min-60min;

(2)共混后将熔融的混合料进行双螺杆挤压处理,双螺杆挤压处理一区温度为150-165℃,二区温度为172-182℃,三区温度为194-206℃,四区温度为210-220℃,双螺杆挤压后再将混合料进行切粒处理;

(3)将母粒进行熔融纺丝,工艺为高温挤出纺丝、冷却、卷绕、热拉伸后得到混合纤维,其中高温挤出纺丝温度为175-185℃、热拉伸温度为125-140℃,制备得到耐拉伸的混合纤维。

3.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法,其特征在于,所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中聚酰胺树脂为29份。

4.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法,其特征在于,所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中聚丁烯为18份。

5.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法,其特征在于,所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中羟丙基纤维素为10份。

6.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法,其特征在于,所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中亚麻纤维为9份。

7.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的混合纤维的制备方法,其特征在于,所述的耐拉伸的混合纤维的制备方法中高温挤出纺丝温度为180℃、热拉伸温度为135℃。

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