[发明专利]粉尘废气处理装置

说明书

技术领域

本发明属于环境治理技术领域，特别涉及一种粉尘废气处理装置。

背景技术

在锅炉烟气、铁合金冶炼、矿烧结、电石生产等行业生产过程中既有二氧化硫、氮氧化物、含氟气体等有害废气外排，也有大量的粉尘伴随废气排放到环境中，造成环境空气污染，随着近年国家环保标准和环境保护要求的提高，在上述污染行业中，不再采用单一废气或粉尘达标作为环保达标要求，而是要求粉尘和产生的废气必须同时达到相应标准要求，为进一步保护环境，对铁合金冶炼等行业粉尘的排放要求也越来越高，现某些排放标准需小于100mg/m³。

目前针对这种粉尘废气的处理方法大多是采用分段多级联合处理的工艺来对烟气污染企业产生的粉尘和废气进行环保治理，即处理废气和粉尘一般是在不同的处理系统内进行，分段多级联合处理的工艺虽然达到了处理废气或粉尘达标的目的，但处理装置设施占地面积增大，操作管理不便，设备投资成本大，处理流程长，处理费用高，此外，在现有的粉尘处理过程中，由于受设备结构和处理效果的限制，很难达到100mg/m³的排放标准。

因此，研究和开发占地少、结构紧凑、且可同步处理废气和粉尘装置已成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，设计提供了一种粉尘废气处理装置，本装置可实现粉尘与废气同步处理，对粉尘处理效果好，可适用于锅炉烟气、铁合金冶炼、矿烧结、电石生产等行业使用，设备紧凑，占地少，日常运行维护成本低。

本发明的技术方案是：

一种粉尘废气处理装置，主要由支撑座、下机壳、上机壳、底座组成，支撑座设在底座上，上机壳上设有排气口，下机壳上设有进气口，所述下机壳、上机壳均为半圆形腔体并通过焊接构成机壳，机壳设置在支撑座上，下机壳插入至支撑座开设的槽中，支撑座上设的电动机与传动轴连接，传动轴穿过机壳中心并通过固定座设在支撑座上，机壳内设有旋转轮和固定环，旋转轮通过传动装置与传动轴连接，固定环设置在机壳上，旋转轮与固定环径向上交错设置，旋转轮、固定环的轴向杆上分别设有旋转叶片、固定叶片，机壳上设的溶剂喷嘴在径向上的位置与旋转叶片对应。

所述机壳内分别设有至少三层固定环和至少四层旋转轮。

所述进气口为两个，并排设置在下机壳的两侧。

所述溶剂喷嘴通过管道、泵与溶剂池连接。

所述固定叶片的形状为螺旋形或圆形或椭圆形，旋转叶片的形状为螺旋形或圆形或椭圆形，固定叶片与旋转叶片的形状可以相同，也可以不同。

本发明中，在启动装置处理粉尘废气时，通过电动机驱动旋转轮高速旋转，带动进气口进入的粉尘废气，同时通过溶剂喷嘴向装置内加入溶剂，根据所需处理的有害气体加入不同成份的废气吸收反应溶剂，溶剂在旋转轮的带动下同向高速旋转，与固定叶片发生剧烈撞击产生逆流，形成无数细小(微米级)的液雾，液雾与粉尘、废气得到充分、急速的混合并发生反应，一方面利用溶剂吸收有害气体，另一方面利用细小(如微米级)的液雾来捕捉、浸润细微的粉尘，增加细微粉尘重量，实现同步捕集粉尘和废气的目标，经本装置处理后的气液物经排气口排出后，利用分离装置将反应溶剂、粉尘与气体分离，气体达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准后通过排气口排放，本发明为粉尘废气的精细处理装置，对粉尘及气体中的有害成份处理较为彻底。

本发明的有益效果和优点在于：

实现了粉尘与废气同步处理，设备紧凑，占地少，日常运行维护成本低，设备和工艺操作简单，粉尘处理效率高，可达99％以上，排放气体中的粉尘量小于100mg/m³，本发明可减少管道连接和配套土建等基础设施，降低治理投资成本。

附图说明

图1是本发明的粉尘废气处理装置示意图；

图2是图1的右视局部剖视图；

图中：1-支撑座、2-下机壳、3-上机壳、4-排气口、5-溶剂喷嘴、6-进气口、7-旋转轮、8-固定环、9-固定座、10-传动轴、11电动机、12-底座、13-固定叶片、14-旋转叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。