[发明专利]钢背免电镀铜合基摩擦材料及摩擦件的制备方法和用途

权利要求书

1.钢背免电镀铜合基摩擦材料，其特征在于：所述铜合基摩擦材料的组成成分和重量百分比为：铜粉50~84%，金属结合剂3~15%，摩擦调节剂5~20%，耐磨剂5~15%。

2.根据权利要求1所述的钢背免电镀铜合基摩擦材料，其特征在于：所述金属结合剂选自锡、铝、镍、镁、锑、钼、锌中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的钢背免电镀铜合基摩擦材料，其特征在于：所述摩擦调节剂选自铁、铅、二氧化硅、云母、氧化镁、氧化铝、氧化锌、莫来石、硅灰石、蛭石中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的钢背免电镀铜合基摩擦材料，其特征在于：所述耐磨剂选自二硫化钼、石墨、石油焦、煅烧石墨、硫酸钡中的至少一种。

5.根据权利要求1~4任一项所述的钢背免电镀铜合基摩擦材料制备摩擦件的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.混料：按比例称取金属结合剂、摩擦调节剂和耐磨剂，置入混料机内搅拌0.5小时，然后称取铜粉置入混料机内，继续搅拌2~3小时，得到混合均匀的粉末；

S2.制坯：根据不同摩擦件的重量，将混合均匀的粉末置于相应的模具内，在1.5t-2.5t/cm²的压力下，压制成坯料；

S3.烧结：将坯料贴于免电镀的钢背的一面或二面，置于真空烧结炉内，在760~900℃下烧结，然后保温1~4小时后冷却至180℃吊炉，即可得到钢背免电镀铜合基摩擦件。

6.根据权利要求5所述的钢背免电镀铜合基摩擦材料制备摩擦件的方法，其特征在于：步骤S1所述的混料的流程可替换为：按比例称取铜粉、金属结合剂、摩擦调节剂和耐磨剂，置入混料机内搅拌2~4小时，得到混合均匀的粉末。

7.根据权利要求5或6所述的钢背免电镀铜合基摩擦材料制备摩擦件的方法，其特征在于：所述钢背是由金属材料制成的热轧板，热轧板的两面需磨削见白。

8.根据权利要求5或6所述的钢背免电镀铜合基摩擦材料制备摩擦件的方法，其特征在于：所述钢背是由金属材料制成的冷轧板，冷轧板的两面需经去油、去污至表面光滑整洁。

9.权利要求5或6所述的摩擦件在离合器中的应用。