[发明专利]聚酰亚胺涂布方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种聚酰亚胺涂布方法及装置。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，ThinFilm Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成。液晶显示面板通常会在薄膜晶体管基板及彩膜基板上涂布聚酰亚胺(PI，Polyimide)，并在聚酰亚胺上通过摩擦(Rubbing)或光蚀刻技术形成预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度。

现有技术中的聚酰亚胺涂布工艺主要通过以下方式：将聚酰亚胺液均匀地分布在凸版(APR版)上，然后通过凸版(APR版)把聚酰亚胺液通过辊筒(Roller)转印到薄膜晶体管或者彩膜基板上，同时薄膜晶体管或者彩膜基板于平面内移动移动，进而完成聚酰亚胺的涂布。然而现有的聚酰亚胺涂布装置相对复杂，且涂布聚酰亚胺生产时间长，聚酰亚胺液容易自所述薄膜晶体管或者彩膜基板两侧流走，但是材料浪费。

发明内容

提供一种缩短聚酰亚胺涂布时间、提高涂布效率、降低涂布成本的聚酰亚胺涂布方法及装置。

一种聚酰亚胺涂布方法，包括以下步骤，

提供玻璃基板及至少一个喷嘴；

通过喷嘴于玻璃基板上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜；

移动所述玻璃基板，使玻璃基板经过设有凸版的辊筒，通过设有凸版的辊筒对均布于玻璃基板上聚酰亚胺薄膜进行修型，使玻璃基板上的聚酰亚胺薄膜表面均匀平整。

进一步的，所述喷嘴的设置数量为至少两个，且所述至少两个喷嘴列为一排。

进一步的，所述至少两个喷嘴的排列长度与所述玻璃基板的宽度相等。

进一步的，所述喷嘴采用圆形喷嘴。

进一步的，当通过喷嘴于玻璃基板上喷涂聚酰亚胺液，以形成聚酰亚胺薄膜时，所述至少两个喷嘴同时开启或关闭。

进一步的，所述至少两个喷嘴具有相同的流量。

进一步的，所述凸版采用聚亚丁烯树脂制成。

进一步的，所述凸版采用氟基材料制成。

一种聚酰亚胺涂布装置，包括传送装置、喷嘴、辊筒，所述传送装置用于传送玻璃基板，所述喷嘴用于将聚酰亚胺液喷涂于所述玻璃基板以形成聚酰亚胺薄膜，所述辊筒设有凸版，所述设有凸版的辊筒用于对均布于所述玻璃基板上聚酰亚胺薄膜进行修型。

进一步的，所述凸版采用聚亚丁烯树脂或氟基材料制成。

本发明的聚酰亚胺涂布方法及装置，缩短聚酰亚胺涂布时间、提高涂布效率、降低涂布成本；其通过将数至少两个喷嘴喷涂聚酰亚胺液并移动基板，使聚酰亚胺液快速均匀地涂布在玻璃基板上，设有凸版的辊筒对均布于玻璃基板上聚酰亚胺薄膜进行修型使聚酰亚胺平面更加平整，从而获取较佳的涂布效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明较佳实施例方式提供的一种聚酰亚胺涂布方法的流程示意图；

图2是本发明较佳实施例方式提供的一种聚酰亚胺涂布装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1及图2，本发明提供一种聚酰亚胺涂布方法及一种聚酰亚胺涂布装置，用于在液晶显示面板的基板上涂布聚酰亚胺。在本实施例中，所述基板可为薄膜晶体管基板或彩膜基板的玻璃基板。