[发明专利]轴弹簧微阻力止回阀有效

专利信息
申请号: 201410558393.8 申请日: 2014-10-18
公开(公告)号: CN104265956A 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 魏伯卿 申请(专利权)人: 魏伯卿
主分类号: F16K15/03 分类号: F16K15/03
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 314408 浙江省嘉兴市*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 弹簧 阻力 止回阀
【说明书】:

技术领域

 本发明涉及轴弹簧微阻力止回阀,适用于所有液体和气体介质,属于综合节能减排技术领域和止回阀技术领域。

背景技术

止回阀是在许多管道输送过程中,为防止输送液体或气体倒流的常用阀;但现在市场上的止回阀都是通过液体或气体压力顶开后,一直需要流动液体或气体的冲击压力保持止回阀板的打开,这就消耗了相当的能量和压降;虽然现在有的止回阀阀板很薄、很轻,液体或气体在阀内流经时压降较小、耗能较低,但这种止回阀因为阀板太薄容易变形,影响阀板的密封性,有的起不到止回的作用;现在市场上只有魏伯卿的发明专利《201210054615.3节能型微阻力可调式自平衡止回阀》、《201120251731.5止回阀》能在打开阀板后不再消耗压降来保持阀板开启,但这些止回阀也有一个缺点,那就是止回阀的阀板要几乎完全打开后,才能实现无阻力或微阻力,也就是说止回阀在生产运用中没有达到满负荷生产时,这类微阻力止回阀就无法实现微阻力的功能,而魏伯卿的发明专利《201410044392.1自调式恒微阻力止回阀》、《201410059609.6内调式恒微阻力止回阀》、《201410131870.2恒微阻力自密封止回阀》克服了这一缺点,在止回阀打开的任何开度或状态,都只有微小的阀板阻力或无阀板阻力,但这几种止回阀需要较大地改变阀体的结构,给生产增加成本,本发明是在原有的阀体结构不变的条件下,实现止回阀的微阻力运行的结构。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于液体或气体流通的能在止回阀的进口法兰有输送压力并打开阀板至任何开启状态后不再消耗压降来保持该阀板开启状态的、且在止回阀的进口法兰没有输送压力时能自动及时地关闭阀板来阻止液体或气体回流的轴弹簧微阻力止回阀。

轴弹簧微阻力止回阀,包括一个阀体和安装在阀体内的一个阀板轴、一个套在阀板轴外的阀板轴套、与阀板轴套相连的阀板、和安装在阀板轴套两侧并套在阀板轴外的两个弹簧;其特征在于:

1、阀板轴安装在阀进口的两侧,阀板轴套较短并套在阀板轴的中央,阀板轴套与阀板连接,阀板轴套左右两端外侧均车有阀板轴套外螺纹,两端阀板轴套外螺纹的螺纹区域均匀地分布有多条阀板轴套外沟槽,阀板轴套外沟槽与阀板轴套的中轴线平行;阀板轴套左侧的阀板轴外侧套有一个左定位轴套,阀板轴套右侧的阀板轴外侧套有一个右定位轴套,定位轴套的作用是使阀板轴套始终处于阀板轴的中央位置,左定位轴套外侧安装有一个左弹簧,左弹簧的左端固定安装在阀体左侧内壁上, 左弹簧的右端固定安装在左旋帽的左端,右定位轴套外侧安装有一个右弹簧,右弹簧的右端固定安装在阀体右侧内壁上, 右弹簧的左端固定安装在右旋帽的右端;阀板轴套左端的阀板轴套外螺纹上旋拧有一个左旋帽,左旋帽的左端开口套在左定位轴套上并可自由活动,旋转左旋帽可使左旋帽在阀板轴套外螺纹上左右移动,左旋帽的右端外侧安装有一个左旋帽固定螺丝钉,旋拧左旋帽固定螺丝钉可使左旋帽固定螺丝钉挤压在阀板轴套左端阀板轴套外螺纹区域的阀板轴套外沟槽上,从而使左旋帽固定在阀板轴套上不移动;阀板轴套右端的阀板轴套外螺纹上旋拧有一个右旋帽,右旋帽的右端开口套在右定位轴套上并可自由活动,旋转右旋帽可使右旋帽在阀板轴套外螺纹上左右移动,右旋帽的左端外侧安装有一个右旋帽固定螺丝钉,旋拧右旋帽固定螺丝钉可使右旋帽固定螺丝钉挤压在阀板轴套右端阀板轴套外螺纹区域的阀板轴套外沟槽上,从而使右旋帽固定在阀板轴套上不移动;旋转左旋帽可调节左弹簧作用于阀体内壁和阀板轴套上的旋转弹力,旋转右旋帽可调节右弹簧作用于阀体内壁和阀板轴套上的旋转弹力;设计左旋帽的右端右边缘固定在阀板轴套左段的阀板轴套外螺纹的螺纹中央位置、右旋帽的左端左边缘固定在阀板轴套右段的阀板轴套外螺纹的螺纹中央位置时,两弹簧作用于阀板轴套上的旋转力克服阀板的重力使阀板作用于阀体上的阀板密封斜面上的力为零,调节左旋帽和右旋帽的位置,可以调节两弹簧作用于阀板轴套上的旋转力并克服阀板的重力使阀板作用于阀板密封斜面上的力的大小。

2、阀板密封斜面与阀进口中轴线有一个夹角α,5o≤α≤45 o。

本发明与现有技术相比具有以下优点:

1.不需要改变现有阀体的结构,不增加占有较大成本的阀体模具制作费。

2.纯机械结构,弹簧调节简单、不易损坏、体积小、性能稳定。

附图说明

图1是本发明实施例的剖面示意图;

图2是图1所示实施例的阀板与阀板轴示意图;

图3是图2所示实施例的阀板轴放大示意图;

图4是图3所示实施例的P放大示意图;

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