[发明专利]基于杯桶检测机的成像检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成像检测装置，具体的说是涉及一种杯桶检测机中使用的成像检测装置。

背景技术

杯桶在进行下一步加工之前都需要先经过检测机的检测，以确保桶与杯的形状能够达到标准，同时避免杯桶的外包装不规范。现有的检测机是直接通过工业照相机对传送带上的桶与杯进行拍摄的，接着通过控制器将拍摄的图片与数据库中图片进行对比分析，并判断桶或杯是否合格，不合格的桶与杯将会被筛选装置筛出。现有技术受到相机分辨率、像素的限制，其拍摄的成像范围较小，所得到的图像清晰度不高，进而导致了其检测精度较低，经常会发生问题桶或杯未被筛出而良品桶被错筛的情况，大大降低了其使用效果，不利于企业正常的生产。另外，现有的检测机基于其较低的检测精度，仅能对杯桶的侧壁进行检测，而无法很好的完成外部贴合有锥形外套的桶与杯进行检测，不利于企业的发展。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于杯桶检测机的成像检测装置，提高了设备的拍摄的范围与成像的清晰度，进一步提高了检测精度，进而大大降低了判断错误的情况发生，提高了设备的使用效果与适用范围。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

基于杯桶检测机的成像检测装置，包括工业相机，该工业相机设置在传送带的正上方，在工业相机上还设置有工业镜头，在工业镜头前端还设置有防尘聚光结构，在工业相机与防尘聚光结构的侧面还设置有支撑装置，该工业相机上还连接有检测控制器。

进一步的，上述防尘聚光结构包括依次设置在工业镜头下方的防尘橡胶、防尘有机玻璃筒、成像镜、光源安装板以及环形光源。

作为优选，所述防尘橡胶成圆锥形，其圆锥顶端固定在工业镜头的下方。

作为优选，所述成像镜的外壁剖面成凸字形，其上端与防尘有机玻璃筒的下端固为一体，其下端还设置有一块防尘玻璃板。

作为优选，所述成像镜的上端面内径为189.9mm，成像镜的下端面内径为184mm，该成像镜的内壁剖面呈圆弧状，其圆弧面的半径为969～971mm；该成像镜通过其环形凹面结构将其下方的桶或杯的侧面放大并反射向上方，其放大倍数为2～3倍。其最优圆弧面的半径为970.1CM，表面粗糙度为0.006。

再进一步的，上述光源安装板成环形，该光源安装板的内环直径与成像镜的外壁直径相同，光源安装板套在成像镜上，在光源安装板的下方固定有环形光源。

更进一步的，上述支撑装置包括滑杆，在滑杆上还设置有上调节座、下调节座以及垫块。

作为优选，所述上调节座通过固定杆与工业相机相连接。

作为优选，所述下调节座通过固定杆连接在光源安装板上。

另外，所述垫块固定在滑杆的最下端，该垫块通过两根螺栓固定在杯桶检测机上。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

本发明设置有成像镜，该成像镜的圆弧角面半径为970.1mm，内部抛光至粗糙度为0.006，使得其内表面能够进行镜面反射，通过镜面反射原理使得侧面的图像被放大，致使工业相机能够拍摄得更清晰，检测精度更高，提高了其检测的精度，进而大大降低了判断错误的情况发生，提高了设备的使用效果；本发明的检测精度高，能够对拥有贴合层的杯桶进行检测，大大提高了设备的适用范围；本发明结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明成像镜的放大成像原理图。

图上附图标记为：1—垫块；2—滑杆；3—下调节座；4—上调节座；5—工业镜头；6—工业相机；7—防尘橡胶；8—防尘有机玻璃筒；9—成像镜；10—光源安装板；11—防尘玻璃板；12—环形光源。

具体实施方式

本发明的核心思路是，提供一种基于杯桶检测机的成像检测装置，提高了设备的拍摄的范围与成像的清晰度，进一步提高了检测精度，进而大大降低了判断错误的情况发生，提高了设备的使用效果与适用范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例

如图1所示，基于杯桶检测机的成像检测装置，包括工业相机6，该工业相机6设置在传送带的正上方，在工业相机6上还设置有工业镜头5，在工业镜头5前端还设置有防尘聚光结构，在工业相机6与防尘聚光结构的侧面还设置有支撑装置，该工业相机6上还连接有检测控制器。