[发明专利]一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置及导卫方法

说明书

技术领域

本发明属于热轧型钢装备技术领域，具体而言，本发明特别涉及一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置及导卫方法。

背景技术

常规的H型钢轧件包括左翼板5、右翼板7和连接二者的腹板6，左翼板5和右翼板7均为开口向外的V型形状，即左翼板5的外侧面分为左上外斜面51和左下外斜面52，右翼板7的外侧面分为右上外斜面71和右下外斜面72，如图1所示。在热轧H型钢轧件领域，多数中小型企业使用弯边斜扎工艺轧制H型钢轧件。这种工艺轧制最大特点，采用小坯料轧制较大规格的H型钢轧件，坯料在轧辊孔型中对角延伸相同。这就使的出轧辊的H型钢轧件产生一旋转力偶，H型钢轧件出轧辊(孔型)后扭转(自身)特别严重，现主要解决方法是通过导卫(腿刀)在H型钢轧件腿尖(即左翼板5的左上外斜面51的顶角和右翼板7的右下外斜面72的顶角)施加一平衡力偶(反力偶)，保证轧制出的H型钢轧件无扭转。但腿刀宽度较小(受孔型腿尖制约)，轧件稍有摆动，H型钢轧件腿尖就会与导卫(腿刀)偏离，造成平衡力偶消失，H型钢轧件扭转，致使无法正常轧制。

由上分析，可知现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置存在以下特点和缺陷：

1、现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置稳定性差。

2、现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置容易造成H型钢轧件出现扭转的情况。

3、现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置容易造成中间轧废的出现。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置及导卫方法，以至少解决现有技术的热轧H型钢轧件领域导卫装置稳定性差的技术问题，以进一步解决现有技术中容易造成H型钢轧件出现扭转的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置及导卫方法，其技术方案如下：

一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置，其包括：第一站板，用于提供左部定位；第二站板，与所述第一站板互为对称设置，用于提供右部定位；第一斜板，固定安装在所述第一站板的内侧面，用于为H型钢轧件的左翼板的左上外斜面提供左部平衡力；和第二斜板，与所述第一斜板的结构相同，固定安装在所述第二站板的内侧面，用于为H型钢轧件的右翼板的右下外斜面提供右部平衡力。

如上述的导卫装置，优选为：所述第一斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面与H型钢轧件的左翼板的左上外斜面抵触；所述第二斜板包括矩形段和由矩形段延伸形成的斜面段，所述斜面段的斜面与H型钢轧件的右翼板的右下外斜面抵触。

如上述的导卫装置，优选为：所述第一斜板的矩形段的长度大于所述第一斜板的斜面段的长度；所述第二斜板的矩形段的长度大于所述第二斜板的斜面段的长度。

如上述的导卫装置，优选为：所述第一斜板的矩形段的厚度小于所述第一站板与所述左翼板的左下外斜面的底端外侧之间的距离；所述第二斜板的矩形段的厚度小于所述第二站板与所述右翼板的右上外斜面的顶端外侧之间的距离。

如上述的导卫装置，优选为：所述第一斜板的斜面段位于上半部，所述第一斜板的矩形段位于下半部；所述第二斜板的斜面段位于下半部，所述第二斜板的矩形段位于上半部。

如上述的导卫装置，优选为：所述第一站板和所述第二站板分别置于轧辊出口处外部的两侧；所述第一斜板的矩形段的底端与H型钢轧件的左翼板的左下外斜面的底端位于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上边缘与H型钢轧件的左翼板的左上外斜面的外侧顶边对齐；所述第二斜板的矩形段的顶端与H型钢轧件的右翼板的右上外斜面的顶端位于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下边缘与H型钢轧件的右翼板的右下外斜面的外侧底边对齐。

如上述的导卫装置，优选为：所述第一斜板和所述第二斜板之间的间距比H型钢轧件腰高大5～10mm。

一种用于热轧H型钢轧件的导卫装置的导卫方法，其包括以下步骤；

步骤一，将所述第一站板和所述第二站板移至轧辊出口处；

步骤二，将所述第一斜板的矩形段的底端与H型钢轧件的左翼板的左下外斜面的底端设置于同一水平面，所述第一斜板的斜面段的上边缘与H型钢轧件的左翼板的左上外斜面的外侧顶边对齐；所述第二斜板的矩形段的顶端与H型钢轧件的右翼板的右上外斜面的顶端设置于同一水平面，所述第二斜板的斜面段的下边缘与H型钢轧件的右翼板的右下外斜面的外侧底边对齐；

步骤三，调整所述第一斜板和所述第二斜板之间的间距大于H型钢轧件腰高；