[发明专利]X射线通道式CT/DR多功能检测设备

说明书

一种X射线通道式CT/DR多功能检测设备，其包括：检测输送线；铅防护通道，罩设于所述检测输送线上方；铅防护门，位于所述铅防护通道的一侧；铅帘，悬挂于所述铅防护通道的两端；X射线机，位于所述铅防护通道内部的上方；线阵探测器，与所述X射线机上下对应，位于所述铅防护通道内部的下方；工件安装座，位于所述铅防护通道内部，与所述铅防护门前后对应，用于安装工件并移动、旋转工件；CT扫描机构，位于所述工件安装座上；现场操作台，与所述X射线机、工件安装座、CT扫描机构连接，用于控制工件扫描成像及运动。本发明在内部分别安装可独立运行的DR和CT运动机构，视需求分别运行，使DR和CT功能转换有机结合。

技术领域

本发明涉及非破坏性检测（无损探伤、无损检测）、品质检测及研判设备技术领域，特别涉及一种X射线通道式CT/DR（CT：Computed Tomography，电子计算机断层扫描/DR：Digital Radiography，数字化X射线摄影）多功能检测设备。

背景技术

目前，用于产品非破坏性检测的技术（设备）主要结构和原理是：通过X射线装置透照工件，由成像系统转换成数字信号，再经计算机软件还原成影像图档后，进行品质研判、标注、储存等作业 。

实践显示，现有的此类设备存在着较为明显的问题和不足：

设备功能单一，只能平面扫描（DR）或断层扫描（CT），不能兼顾效率和精度，因为CT精度高，但检测效率低；DR效率高，但精度低。

基本是行业（或按工件）定制，一般只能满足特定产品或特定行业的品质检测及研判，适用范围较为狭窄，不能适应工件的规格、形状、材质（密度）等因素的改变，受此局限，如导入新制程或检测新工件，则需另行购置新的设备，采购和制造成本、管理及维护成本均随之增加，且场地和空间等成本也会上升。

DR或CT成像共用一套运动机构，抽检或全检、效率和精度的不同需求及功能转换均不能兼顾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种X射线通道式CT/DR多功能检测设备，以至少解决现有技术存在的上述多项问题之一。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种X射线通道式CT/DR多功能检测设备，其包括：检测输送线，用于输送工件；铅防护通道，罩设于所述检测输送线上方，用于屏蔽射线；铅防护门，位于所述铅防护通道的一侧；铅帘，悬挂于所述铅防护通道的两端； X射线机，用于发出X射线，位于所述铅防护通道内部的上方；线阵探测器，与所述X射线机上下对应，位于所述铅防护通道内部的下方；工件安装座，位于所述铅防护通道内部，与所述铅防护门前后对应，用于安装工件并移动、旋转工件； CT扫描机构，位于所述工件安装座上；现场操作台，与所述X射线机、工件安装座、CT扫描机构连接，用于控制工件扫描成像及运动。

优选地，在上述X射线通道式CT/DR多功能检测设备中，所述工件安装座包括：横向移动机构，设于所述铅防护通道的内壁上，用于提供水平移动；升降机构，设于所述横向移动机构上，用于提供纵向移动；伸缩机构，设于所述升降机构上，用于提供前后移动；卡盘，位于所述伸缩机构上，用于安装工件；卡盘旋转驱动机构，位于所述伸缩机构上，与所述卡盘连接，用于驱动所述卡盘旋转；所述CT扫描机构设于所述卡盘上或所述卡盘旋转驱动结构上，以能够与工件同时旋转。

分析可知，本发明可以在内部分别安装可独立运行的DR和CT运动机构，两套机构互不隶属，视需求分别运行，使DR和CT功能转换有机结合，改变现有的X射线探伤设备DR和CT功能转换的局限性，视需求选择二维或三维成像，精确查找并定位缺陷、瑕疵点（或区域）的几何位置，影像研判更精准、直观，流水线结构，大幅提高X射线检测设备扫描作业效率，提高生产、研发绩效。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为本发明实施例的左视结构示意图；