[发明专利]车削用可转位刀片

说明书

技术领域

本发明属于加工刀具技术领域，涉及一种机械加工用刀片，特别是一种车削用可转位刀片。

背景技术

在国际市场上，大进给车刀的使用非常普遍，其已广泛应用于模具、风电和汽车等机加工行业，这种刀片最大的特点就是可以进行大进给的切削加工，从而实现加工效率的提高。但市场上常见的大进给车削刀片多设计为ISO标准的外形轮廓，该刀片在进行大进给切削的过程中，在提高加工效率的同时往往也会造成加工工件的表面质量急剧下降；同时该刀片断屑槽结构简单，且多设计为无刃倾角结构或简单的直线型刃倾角结构，对于切屑的控制能力有限，切屑的缠绕、撞击也会影响工件的表面质量并加剧刀具的磨损，造成生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切削效率更高、断屑效果好的车削用可转位刀片。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

本车削用可转位刀片，包括具有上表面、下表面和侧面的刀片主体，所述刀片主体的两个相邻侧面与上表面之间形成有切削刃部，其特征在于，所述的切削刃部处具有切削刃角，所述切削刃角的两侧设有修光刃，所述的切削刃角与两修光刃之间形成有容屑槽，所述容屑槽的两侧具有对称设置的断屑台，所述的断屑台沿刀片主体向上凸起并与上述的修光刃相连。

在上述的的车削用可转位刀片中，所述切削刃部的两侧分别设有沿切削刃角的角平分线对称分布的刃倾角，所述的刃倾角分别与所述的修光刃及所述的侧面相接，所述的刃倾角呈三维曲面结构。

在上述的的车削用可转位刀片中，所述的刃倾角沿上表面向下呈α角的趋势延伸，其中，5°≤α≤10°。

在上述的的车削用可转位刀片中，所述的容屑槽沿切削刃角的角平分线向内呈φ1角延伸，其中，80°≤φ1≤100°。

在上述的的车削用可转位刀片中，所述切削刃角两侧的修光刃之间的夹角为φ2，其中，80°≤φ2≤90°。

在上述的的车削用可转位刀片中，所述的断屑台类似于梯形，并对称分布在容屑槽的两侧，每一侧的断屑槽为三个且均匀设置，三个所述的断屑台沿修光刃的长度方向延伸。

在上述的的车削用可转位刀片中，所述容屑槽的底部具有类似于三角形的容屑台。

与现有技术相比，本车削用可转位刀片具有以下优点：

本发明的可转位刀片采用特殊结构的修光刃，可在大进给切削过程中提高加工效率的同时，提高工件的表面质量，经过粗车加工的零件可获得更接近最终形状的加工精度要求，刀片切削刃部设置的断屑台和容屑槽能有效对切屑进行卷曲、折断，可降低机床功率消耗、减小加工振动和刀具磨损；三维变曲面的刃倾角结构能在不同工况下，适应刀片各种不同的切削深度和进给量，减小刀片所承受的冲击，提高刀片切削刃强度，同时，其能引导切屑的顺利排出，避免因切屑缠绕和冲击对于工件质量和刀片寿命的损害，从而提高刀具系统在加工过程的稳定性和可靠性。

附图说明

图1是本发明提供的刀片的结构示意图。

图2是本发明提供的刀片的主视图。

图3是本发明提供的主切削刃部的结构示意图。

图4是本发明提供的副主切削刃部的结构示意图。

图5是本发明提供的刀片的切屑加工示意图。

图中，1、刀片主体；11、上表面；12、下表面；13、侧面；2、中心孔；3、主切削刃部；31、主切削刃角；32、修光刃一；33、主断屑台；34、主容屑槽；4、副切削刃部；41、副切削刃角；42、修光刃二；43、副断屑台；44、副容屑槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例,并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的车削用可转位刀片，包括菱形的刀片主体1，该刀片主体由上表面11、下表面12和四个侧面13构成，在刀片主体1的中部具有中心孔2。如图3所示，刀片主体1的主切削刃部3的侧面夹角为φ3，如图4所示，刀片主体1的的副切削刃部4的侧面夹角为θ3，本实施例中θ3＞φ3。

如图1和图3所示，主切削刃部3处设有主切削刃角31，主切削刃角31的两侧设有修光刃一32，主切削刃角31及修光刃一32沿刀片主体1的对角线向内、向下延伸形成主容屑槽34，主容屑槽34的两侧分别设有沿刀片主体1的对角线对称设置的主断屑台33，主断屑台33沿刀片主体1向上凸起并与修光刃一32相连。