[发明专利]带有凸台的Y型管的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管的加工方法，尤其涉及一种带有凸台的Y型管的加工方法。

背景技术

带有凸台的Y型管在实际应用中把凸台进行切割之后可以露出另外一个孔，由此形成带有三个管口的Y型管，一般这种带有凸台的Y型管在加工时采用内高压工艺，即将待加工的管件放入模具中，然后在管件内注入高压液体，通过高压挤压管件成带有凸台的形状。这种加工方法虽然能够加工出带有凸台的Y型管，但是还存在以下不足，由于管件凸台处所需的用料明显要大于管件的其它部分，如果不对此处进行补料，那么凸台处的管件的厚度会明显变薄，甚至会有缺损，导致在加工完之后，另外一个管口的壁厚减薄严重。

目前为了解决这个问题，一般都采用两边的推头向内推进，挤压产品进行补料，但是像这种并不对称，而是只有一个凸台的Y型管，在补料时，位于凸台一侧的料向凸台处流动，位于凸台对侧的料则会由于流动不及而造成堆积，甚至会由于料的压缩产生出现褶皱的缺陷，合格率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服了现有技术的缺陷，提供了一种合格率较高的带有凸台的Y型管的加工方法。

为解决上述技术问题，本发明提出一种带有凸台的Y型管的加工方法，它包括以下步骤：

a、在模具的凸台的对侧设有扁平状的储料仓，所述储料仓与模具的内腔连通，储料仓的厚度小于管件的厚度；

b、将管坯放入模具中，合模后两端用硬堵头进行密封；

c、向管坯内注入高压液体后加压，使管坯与模具的内腔贴合；

d、向内推动两端的硬堵头进行补料，凸台一侧的料进入凸台中，凸台对侧的料进入储料仓；

e、直到凸台处的管件的厚度与管件其它部分的厚度相同，排出高压液体，取出Y型管；

f、将凸台对侧的由于储料仓形成的多余的料切掉并磨平，完成了带有凸台的Y型管的加工方法。

采用上述方法后，本发明在模具的内腔上凸台的对侧设储料仓，储料仓的厚度小于管件的厚度，那么在进行补料的过程中，位于凸台一侧的料进入凸台中进行补料，位于凸台对侧的料，则由于挤压慢慢进入储料仓中，由于储料仓的厚度小于管件的厚度，所以储料仓处的管件始终是与管件其它部分的厚度相同，料不一定会填满储料仓，但是可以缓解凸台对侧的料的堆积，使凸台对侧的管件的厚度均匀，而且不会由于料的挤压产生褶皱，在内高压成型之后，将管件由于储料仓形成的废料去除即可，整个Y型管的各处的壁厚均匀，合格率高。

所述高压液体为水或者液压油。水和液压油均为常用的内高压液体原料。

在硬堵头轴线上设置有孔，通过所述孔向管胚内注入所述高压液体。

附图说明

图1为本发明带头凸台的Y型管的结构示意图；

图2为本发明模具的结构示意图。

如图所示：1、管件，2凸台，3储料仓，4、硬堵头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

如图1图2所示，本发明提供一种带有凸台的Y型管的加工方法，它包括以下步骤：

a、在模具的凸台2的对侧设有扁平状的储料仓3，所述储料仓3与模具的内腔连通，储料仓3的厚度小于管件1的厚度；

b、将管坯放入模具中，合模后两端用硬堵头4进行密封；

c、向管坯内注入液体后加压，使管坯与模具的内腔贴合；

d、向内推动两端的硬堵头进行补料，凸台一侧的料进入凸台中，凸台对侧的料进入储料仓3；

e、直到凸台处的管件1的厚度与管件1其它部分的厚度相同，排出高压液体，取出Y型管；

f、将凸台2对侧的由于储料仓3形成的多余的料切掉并磨平，完成了带有凸台2的Y型管的加工方法。

采用上述方法后，本发明在模具的内腔上凸台2的对侧设储料仓3，储料仓3的厚度小于管件的厚度，那么在进行补料的过程中，位于凸台2一侧的料进入凸台2中进行补料，位于凸台2对侧的料，则由于挤压慢慢进入储料仓3中，由于储料仓3的厚度小于管件1的厚度，所以储料仓3处的管件始终保持与管件其它部分的厚度相同，料不一定会填满储料仓，但是可以缓解凸台2对侧的料的堆积，使凸台2对侧的管件的厚度均匀，而且不会由于料的挤压产生褶皱，在内高压成型之后，将管件由于储料仓3形成的废料去除即可，整个Y型管的各处的壁厚均匀，合格率高。

本实施例中，所述Y型管的管壁的厚度为5～8毫米，凸台2口处的管径也为50～70毫米，凸台那么所述储料仓的厚度在本实施例中设为3～4毫米。这样在加工的过程中，可使Y型管的各处的管壁的厚度比较均匀。

其中的高压液体为水或者液压油。水和液压油均为常用的内高压液体原料。所述向管坯内注入液体是指通过位于硬堵头轴线上的孔，通过该孔向管坯内注入高压液体。