[发明专利]线路板的喷锡前处理方法及喷锡前的线路板

说明书

技术领域

本发明涉及线路板的加工技术领域，尤其涉及一种线路板的喷锡前处理方法及喷锡前的线路板。

背景技术

目前随着电子行业的发展，线路板作为重要的电子部件，也得到了广泛地应用，在制作线路板过程中，喷锡是制作线路板中一种重要的工艺。喷锡作为线路板的一种表面处理工艺，具有焊接可靠、可焊性好等诸多优点。但由于线路板在制造工艺中，从覆铜板开料到喷锡前，中间要经过压板、钻孔、图形、蚀刻等十几个流程，因此流程时间比较长，板材在工艺流转过程中会吸取湿气。吸取湿气的线路板在进行喷锡时，在急剧升高的温度下，湿气膨胀而出，极易造成线路板的板边或板边孔的位置发生爆板，甚至导致成品单元报废，严重影响线路板成品的质量，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线路板的喷锡前处理方法，能达到喷锡防爆和降低生产成本的目的。

为实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种线路板的喷锡前处理方法，包括以下步骤：

(1)、准备完成前工序的线路板；

(2)、在线路板的基板上确定多个防爆槽的位置，多个所述防爆槽围绕于成品板的外周、并与成品板之间存在间距d；

(3)、加工线路板上的防爆槽；

(4)、对线路板进行水洗；

(5)、对水洗完的线路板进行焗干；

(6)、完成线路板的喷锡前处理。

喷锡时，防爆槽为瞬时升温的水汽提供了释放的通道，防止因水汽膨胀而出而造成线路板发生爆板；且多个防爆槽围绕设置于成品板外周的外侧，防爆槽和成品板之间间隔一定的距离，防爆槽将易爆板区域与成品板区域进行隔离，避免因线路板的板边发生爆板而使成品板区域报废的情况，保证线路板成品的质量，降低报废率，减少生产成本。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，步骤(3)中，使用锣刀机加线路板上的防爆槽，锣刀的规格型号为1.8-2.4mm。

进一步的是，步骤(5)中，焗板温度为135±5℃，焗板时间为1小时。

进一步的是，线路板焗干后到线路板喷锡前之间间隔时间不超过12小时。

进一步的是，步骤(2)中，多个防爆槽与成品板之间的间距d均相等，多个防爆槽形成防爆槽带，防爆槽带的拐角位置设有连通的两个防爆槽。防止喷锡时，避免线路板的板面翘曲，进一步防止线路板喷锡时发生爆板，保证线路板成品的质量。

进一步的是，防爆槽与成品板之间的间距d为0.5-0.8mm，防爆槽的长度e为25-75mm，相邻防爆槽之间的间距a为4-6mm，设于防爆槽带拐角位置的防爆槽长度b均不超过50mm。

进一步的是，线路板还包括板边孔，步骤(2)中，板边孔和所述成品板之间设置防爆槽。对于设置有板边孔的线路板，设有板边孔的区域容易发生爆板，因此在设置防爆槽时，在板边孔靠近成品板的一侧须设置防爆槽，进一步防止线路板在喷锡时发生爆破。

本发明还提供一种喷锡前的线路板，包括基板、及设于基板上的多个防爆槽，基板含有成品板，多个防爆槽围绕于成品板的外周，多个防爆槽形成防爆槽带，防爆槽带的拐角位置设有两个连通的防爆槽。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，多个防爆槽与成品板之间的间距均相等。

进一步的是，线路板还包括板边孔，板边孔和成品板之间设置防爆槽。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在对线路板喷锡前，先加工线路板上的防爆槽，防爆槽提供了喷锡瞬时升温下水汽快速释放的通道，防止因水汽膨胀而出，而造成线路板发生爆板的问题；且在物理连接上通过防爆槽将吸湿气板边和成品板区域隔离，即使吸湿部分的板边发生爆板，也不会影响成品板区域，保证线路板成品的质量，降低报废率，减少生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例线路板的喷锡前处理方法的流程图；

图2是本发明实施例喷锡前的线路板的结构示意图。

附图标记说明：

100.基板，110.成品板，120.防爆槽，121.防爆槽带，122.防爆槽带拐角位置，130.板边孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种线路板的喷锡前处理方法，线路板包括基板100，基板100包含成品板110，成品板110设置于基板的中心区域，成品板110的外周形状呈矩形，线路板的喷锡前处理方法包括以下步骤：

准备完成前工序的线路板；