[发明专利]一种铸模用绝热板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及绝热板领域，特别是涉及一种环保型的绝热板及其制备工艺。

背景技术

绝热板是一种热容量极低、绝热效果好、以SiO₂为基的耐火材科，其优点是：板薄、体轻，便于安装。传统铸锭用的绝热板是以石英砂、矿棉纤维、纸板、粘土、树脂、粉煤灰等为原料，其得到的绝热板的容重为0.5～1.0g/cm3左右，系数为0.1～0.4W/(m·℃)，能满足大部分钢种浇注时保温、减少切头率的需求。但生产对补缩要求严格的钢种时，这种绝热板还是不能满足要求，具体表现为保温效果不良，造成钢锭头部疏松和缩孔较为严重，使得切头率较高。

由于钢锭产品被广泛应用于冶金、造船、国防军工、电力、核能、高层建筑、石油化工等重要领域，因其应用领域的特殊性，对其产品质量和性能的要求也极其严格，有的还要求具有较高的Z向性能和探伤合格率。但一旦钢锭帽部保温不好，就会在钢锭本体产生疏松或缩孔等缺陷，进而影响钢锭轧制后的产品质量和性能。因此，开发一种低导热系数，保温效果好的模铸绝热板尤为重要。

发明内容

基于上述不足，本发明提供了一种新的铸模用绝热板及其制备工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种铸模用绝热板，其采用的原料按重量份数比包括以下组分：

高温陶瓷纤维 15～25、石英砂 50～70、

粘土 4～6、淀粉粘结剂 4～6、陶瓷空心球 5～10。

其中，所述高温陶瓷纤维为耐火纤维棉。

其中，其采用的原料按重量份数比包括以下组分：

高温陶瓷纤维 20、石英砂 60、

粘土 5、淀粉粘结剂 5、陶瓷空心球 8。

其中，所述铸模用绝热板还包括纸纤维，所述纸纤维的重量份数比为1～3。

其中，所述纸纤维的重量份数比为2。

其中，所述纸纤维为报纸纤维。

上述的铸模用绝热板的制备工艺，包括如下步骤：

S100：按上述重量份数比称取原料，将各原料混合并搅拌得到浆料；

S200：将所述浆料放入模板，并进行真空抽滤成型处理得到绝热板板坯；

S300：烘干，对所述绝热板板坯进行烘干处理。

其中，所述烘干处理的温度为100～150℃。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的铸模用绝热板提高了绝热板中有机质的燃烧点，减少低熔融点物质的含量，保证了绝热板高温状态下的体积稳定性。

(2)本发明中，采用了陶瓷空心球在提高耐火度的前提下，进一步降低了热导率。

(3)本发明的铸模用绝热板中减少形成低熔点物的原料如粘土和耐棉，避免这些低熔点原料在800℃以上高温时或燃烧或熔化，这样就造成绝热板的体积收缩和开裂，进而引起热传导增强，使得导热系数增大。

(4)本发明的绝热板韧性强，不易发生内凹变形，可以减少钢锭的悬挂裂纹。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有的现有传统轻质绝热板在350℃左右保温性能是十分优良的，但继续升温至800℃以上时热传导显著增大，原因在于：传统绝热板中含有有机质及低熔点物质，它们在800℃以上高温时或燃烧或熔化，这样就造成绝热板的体积收缩和开裂，进而引起热传导增强，使得导热系数增大。

本发明的技术思路是提高绝热板中有机质的燃烧点、减少低熔融点物质的含量，以保持绝热板高温状态下的体积稳定性。

具体来说，本发明提供一种铸模用绝热板，其采用的原料按重量份数比包括以下组分：

高温陶瓷纤维 15～25、石英砂 50～70、

粘土 4～6、淀粉粘结剂 4～6、陶瓷空心球 5～10。

其中淀粉粘结剂为可溶性淀粉或直链淀粉。