[发明专利]炮竹纸造纸废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种炮竹纸造纸废水的处理方法。

背景技术

目前，炮竹纸造纸一般情况下采用细木粉、竹浆(烧碱或石灰泡制的原浆)、废纸为原料，其三种原料的比例约为各占三分之一，先将三种原料混合打纸浆以后，在纸浆中投加碱性玫瑰精、大红、酸性橙红Ⅱ等染料，经过烘干或晾干后得到红色玫瑰精造纸，目前生产厂家主要集中在湖南、广西、江西等地，属于部分原浆部分再生纸造纸。由于炮竹纸生产过程中会产生大量红色废水，有机物浓度高，脱色难度大。废水的CODcr在12000-15000mg/L之间，色度在8000-12000倍，属于集染料废水、原浆造纸、再生纸废水为一体的高浓度有机废水。而按照国家环保标准，该种废水需达到《纸浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)后才能排放，主要的控制指标及要求为pH：6-9、色度≤50倍、悬浮物≤30mg/L、BOD₅≤20mg/L、COD_cr≤80mg/L、氨氮≤8mg/L、总磷≤0.8mg/L。

然而，目前国内对于该炮竹纸造纸废水(含玫瑰精)没有达标处理的案例，主流的工程案例采用的处理方法均为“预处理+生化处理+常规深度处理”的方法，预处理阶段主要方法为投加药剂后沉淀或气浮，常用的投药组合有“PAC+PAM”、“硫酸亚铁+PAC+PAM”、“硫酸亚铁+石灰+PAC+PAM”等药剂，使部分废水颗粒物和悬浮物去除。预处理后的废水进入生化处理，生化处理阶段采用的工艺组合均为“厌氧生物法+好氧生物法”。生化处理后的废水最后进入深度处理阶段，深度处理阶段常用的工艺组合有：直接氧化法(臭氧氧化、二氧化氯氧化、漂水氧化、芬顿氧化)、混凝沉淀法、活性炭吸附法等。但上述工艺流程组合均不能使废水的各项目指标均达到排放标准的要求，而且运行大约3-4个月后，会出现生化系统不稳定甚至瘫痪，生化出水恶化。

上述工艺处理的主要缺点在于：(1)预处理不能有效去除溶解在水中的有机染料等物质，污染物浓度依然很高(COD_cr可达7500-9000mg/L)，对后续的生化处理造成很大的负担。(2)废水中高浓度硫酸根离子会对厌氧系统产生影响，严重时厌氧系统会发生瘫痪状况。(3)生化处理阶段出水有机污染物浓度高，直接氧化、混凝或吸附并不能使废水处理至达标。

发明内容

基于此，本发明提供一种炮竹纸造纸废水的处理方法。

解决上述技术问题的具体技术方案如下：

一种炮竹纸造纸废水的处理方法，包括以下步骤：

(1)将炮竹纸造纸废水依次输入调节池、预处理反应沉淀池；其中，在调节池的进水端投加硫酸亚铁，所述硫酸亚铁的投加量为每吨调节池废水中添加1-2kg；在预处理反应沉淀池中投加石灰、PAC和PAM，并调节pH为7.5-8.0；所述石灰、PAC和PAM的投加量分别为每吨预处理反应沉淀池废水中添加0.3-0.7kg、1-2kg和0.03-0.07kg。在调节池的进水端投加硫酸亚铁，可有效延长亚铁离子与有机染料分子(如:玫瑰精)的接触时间，使之充分反应，即络合充分；进而投加石灰，可除去废水中大部分的硫酸根离子，使得后续厌氧发酵更容易进行，废水的发色物去除得更彻底，CODcr去除更充分；投加PAC和PAM使得使水中的悬浮物或者其它大分子物质被吸附形成易沉淀的颗粒物，在重力作用下沉淀去除，进而实现泥水分离；

(2)将经步骤(1)处理的废水依次输入厌氧池、好氧池和生化沉淀池；

(3)将经步骤(2)处理的废水输入深度处理一级反应沉淀池，投加硫酸亚铁，并用浓硫酸调节pH为3.0-3.5；所述硫酸亚铁的投加量为每吨深度处理一级反应沉淀池废水中添加1-2kg。利用酸析作用，可显著使废水中部分未被分解的木素在酸性环境下析出，并通过引入药剂硫酸亚铁，加强析出物的凝聚性能，使其沉淀去除，进而实现酸性不溶物与废水上清夜的有效分离；

(4)将经步骤(3)处理的废水输入氧化反应池中，并投加双氧水，所述双氧水的投加量为每吨氧化反应池废水中添加2-4L；

(5)将经步骤(4)处理的废水输入深度处理二级反应沉淀池，投加PAC和PAM，并用NaOH调节pH为7.5-8.0，所述PAC和PAM的投加量为每吨深度处理二级反应沉淀池废水中添加140-160g和0.8-1.2g。

在其中一些实施例中，步骤(1)中所述硫酸亚铁的投加量为每吨调节池废水中添加1.4-1.6kg。