[发明专利]锅炉蒸汽定排热量回收器

说明书

技术领域：本发明涉及锅炉蒸汽热量回收设备，直接涉及锅炉蒸汽定排热量回收器。

背景技术：锅炉在运行中由于水质连续加热易产生变化，所以锅炉需要连续排污，排出水中的悬浮杂质，而定排是排出水中的固体杂质，定期排污由于是在十几秒中排出高压蒸汽，所以回收难度增加，现在也有把定排蒸汽回收的设备，但由于在短时间中回收蒸汽一般多是增加回收设备的容积，进行热量交换，用电能回收热量等，造成回收成本增加，蒸汽还不能全部回收，科研专家想出很多方法解决此难题，但全部回收还是个难题。

发明内容：本发明锅炉蒸汽定排热量回收器就是是由调节器、蒸汽喷射泵、分离器、水箱组成，利用调节阀调节不同质量的水蒸汽的走向，利用分离器分离汽水，回收部分蒸汽，并采用传导的方式把热量回收一部分，从而使蒸汽的热量全部回收到水箱中，达到节约能源降低生产成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：锅炉蒸汽定排热量回收器是由调节器、蒸汽喷射泵、分离器、水箱组成，调节器由调节板、安全板、上出口、下出口组成，分离器由杂质出口、浮球、蒸汽室、水室组成，蒸汽喷射泵由高压蒸汽入口、喷嘴、低压气体吸入口组成，锅炉的排污口与调节器的进口相连，调节器的上出口与高压蒸汽入口用管子相连并在管子上设置开关，调节器的下出口与分离器的蒸汽室相连，蒸汽喷射泵的低压气体吸入口与蒸汽室和水室的出口相连，蒸汽喷射泵的喷嘴用管子相连到水箱中的水面下，分离器的蒸汽室内最低部，也是杂质出口的上部，设置一个可以自由滚动的浮球，浮球为内空状，分离器的水室与蒸汽室是密封隔离状，水室的进口与水箱用管子密封相连，水室的出口与蒸汽喷射泵的低压气体吸入口相连，分离器的蒸汽进口以内切线状进入蒸汽室。

作为本发明的工作过程是这样实现：蒸汽进入调节器内把蒸汽进行分离送出，杂质大的水进入到分离器内，含杂少的蒸汽进入蒸汽喷射泵，进入分离器的蒸汽进行冷却后，水杂通过杂质出口排出，剩余气体走蒸汽喷射泵进入水箱中，分离器上设置的气出口与水室的水出口同时进入喷嘴中，由于蒸汽喷射泵吸入水室的水，所以保证了水室的水不断地补充交换，降低了水温，保持了蒸汽冷却效果，也使水箱以传导对流两种方式接受热量。

本发明由于使用调节阀调节不同含杂质量的水蒸汽的走向，利用分离器分离汽水，回收一部分蒸汽，并使部分蒸汽热量回收，从而使蒸气的热量全部到水箱中，达到了节约能源降低成本的目的。

附图说明：图1是本发明的结构原理图，现结合附图做进一步说明。

具体实施方式：本发明锅炉蒸汽定排热量回收器是由调节器1、蒸汽喷射泵2、分离器3、水箱4组成，调节器1由调节板5、安全板6、上出口7、下出口8组成，分离器3由杂质出口9、浮球10、蒸汽室11、水室12组成，蒸汽喷射泵2由高压蒸汽入口13、喷嘴14、低压气体吸入口15组成，锅炉的排污口与调节器1的进口16相连，调节器1的上出口7与高压蒸汽入口13用管子17相连，并在管子17上设置开关18，调节器1的下出口8与分离器3的蒸气室11相连，蒸汽喷射泵2的低压气体吸入口15与蒸汽室11和水室12的出口相连，蒸汽喷射泵2的喷嘴14用管子17相连到水箱4中的水面下，水箱4与分离器3的水室12用管子17相连，蒸汽室11内的最低部，也是杂质出口9的上部，设置一个可以自由滚动的浮球10，浮球10为内空状，水室12与蒸汽室11是密封隔离状，水室12的进口与水箱4用管子17密封相连，水室12的出口与蒸汽喷射泵2的低压气体吸入口15相连，分离器3的蒸汽进口以内切线状进入蒸汽室11内，分离器3上设置的气出口与水室的水出口同时进入喷嘴14中，并不提前相互混合。

本发明的工作原理是这样进行的：当锅炉中的蒸汽通过排污进口16进入调节器1中，调节器1中的大部分蒸汽通过下出口8直行进入分离器3中，由于蒸汽中的杂质在重力作用下会向下运动，而且比重大的杂质惯性大易走直线，调节板5会使下出口8的进口增大，安全板6会阻止气体走短路，使汽中杂质在改变方向中易于下落，所以蒸汽中的杂质会很容易进入分离器3中，剩余部分蒸汽，在调节器1内的调节板5、安全板6的作用下，蒸汽一部分在曲折走道的设置下通过上出口7进入蒸汽喷射泵2，由于通路曲折设置所以蒸汽中的杂质会由于重力下落，从而保证了上出口7的蒸汽含杂量少。