[发明专利]一种环保的棉布印染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及染料技术领域，具体地说涉及一种环保的棉布印染工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对针织布印染的要求也越来越高，个性化的印 花效果也越来越受到青睐。现有的常规活性染料印染工艺除了工艺路线长、成 本高、质量难控制外，还存在印染污水排放对环境的污染问题。世界各国特别 是欧美发达国家对绿色纺织的提倡，中国也开始日渐重视印染污水对自然生态 的破坏。市场上企业之间的产品越来越类同，竞争越来越激烈，为避免恶性竞 争，满足人们个性化的要求，同时减少印染污水排放对环境的影响，故需开发 新的印染工艺。

发明内容

本发明的目的在于提出一种环保的棉布印染工艺。能够减小印染污水排放 对环境的污染问题，印染后的织物具有印花、喷洒的效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保的棉布印染工艺，包括以下工序：

1)预处理,采用碱、精炼剂、双氧水处理待染棉布，然后脱水定型；

2)浆染，调制印花染浆，控制其粘度在30000±500Pa.S,调制好后采用70 ±5目丝网过滤，平网印花机印花，烘干；所述印花染浆包括还原染料印花浆、 涂料印花浆中的至少一种、以及硫化染料印花浆；

3)气蒸，采用90±5℃的蒸汽对对工序2)处理后的棉布蒸化12±3分钟；

4)水洗，交替采用12±3℃的冷水、70±5℃的温水进行水洗，脱水；

5)氧化处理，向棉布喷洒50±5℃的高锰酸钾饱和溶液，所述高锰酸钾饱 和溶液的浓度为35±5克/升；

6)中和，将棉布通过50±5℃的温水池水洗后，浸入1.1±0.3克/升的 草酸溶液中，再采用12±3℃的冷水洗净；

7)后处理，对棉布进行软化处理，定型后收卷。

其中，所述硫化染料印花浆的配方如下，按重量百分百计：

所述硫化染料采用科莱恩RDT染料。

其中，所述还原染料印花浆的配方如下，按重量百分百计：

所述涂料印花浆的配方如下，按重量百分百计：

其中，所述工序2)中烘干的温度控制为100-150℃。

其中，所述工序4)的具体方式为：

先采用12±3℃的冷水水洗三次；

再采用70±5℃的温水水洗四次；

然后采用12±3℃的冷水水洗两次。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例通过在棉布硫化染料印花后，用氧化剂喷洒处理，获得的印 花棉布具有类似于扎染的朦胧立体效果。由于本发明是通过采用调制的印花浆 代替了传统的染料染色工艺，减少了印染废水的排放和对环境的污染，通过本 发明的印染工艺还能获得了色彩丰富的、朦胧立体印花效果，改进了产品风格， 具有很强的市场竞争力。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

本实施例的一种环保的棉布印染工艺，坯布为具有一定弹性的棉布，所需 印制的花型为英文单词/短语加满刮底印花，由于英文单词/短语要求清晰、精 细，故选择用涂料印花加刮底印花，用硫化染料印花，具有包括以下工序：

1)预处理,采用碱、精炼剂、双氧水处理待染棉布，然后脱水定型。

2)浆染，调制硫化染料印花浆和涂料印花浆，控制其粘度在30500Pa.S, 调制好后采用70目丝网过滤。先刮印涂料印花浆，再刮印硫化染料印花浆，采 用平网印花机印花；在100℃的烘房进行烘干。

3)气蒸，采用95℃的蒸汽对对上一工序后的棉布蒸化15分钟。

4)水洗，先采用15℃的冷水水洗三道，再采用75℃的温水水洗四道，再 采用15℃的冷水水洗两道，送入离型剂脱水。

5)氧化处理，用喷枪向棉布喷洒55℃的高锰酸钾饱和溶液，所述高锰酸钾 饱和溶液的浓度为40克/升。

6)中和，将棉布通过55℃的温水池水洗后，浸入1.3克/升的草酸溶液 中进行中和，再采用15℃的冷水三道以上洗净。

7)后处理，对棉布进行软化处理，定型后收卷。