[发明专利]一种染色机用提布装置

说明书

技术领域

本发明涉及染色机器械领域，尤其涉及一种染色机用提布装置。

背景技术

气流雾化染色机是采用空气动力学原理，将风机产生的混合空气注入染机喷嘴，带动织物运行。在染色过程中，风机产生的气流进入喷嘴与主泵输送的染液在喷嘴壳内相遇，致使染液雾化后喷向经过喷嘴的织物，带动织物运行。因此，织物能在染液中得到最好的染色效果。该设备具有浴比小、成本低、用水量少、节能环保的优点，在印染行业得到大量的使用。

现有的气流雾化染色机的提布轮，多采用磁动力提布轮结构，对织物的提升效果欠佳，导致生产效率较低，且存在设备投资高，操作复杂的缺陷；同时，还可能存在提布轮上的焊缝造成的吃布现象，或者织物挂丝的隐患，影响染色效果。

发明内容

本发明的目的在于提出一种染色机用提布装置，能够降低设备成本、提高生产效率，同时消除对织物的挂丝的隐患。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种染色机用提布装置，包括：档布端板、传动盘、提布圈以及防卡垫圈；所述档布端板设于传动盘的两端，所述档布端板与所述传动盘的结合处设有所述防卡垫圈，所述传动盘上包覆有所述提布圈，所述提布圈与传动盘接触的一面设有硅胶防滑凸点，另一面间隔设有凸筋。

其中，所述防卡垫圈为与所述传动盘外径相匹配的硅胶垫圈或橡胶垫圈。

其中，每两条所述凸筋彼此平行，且相邻两条所述凸筋的间距相等。

其中，所述凸筋的顶部低于所述档布端板的外周边沿。

其中，所述提布圈由硅胶材质或者橡胶材质制成。

其中，所述档布端板与所述传动盘的两端螺栓连接或者焊接。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明实施例通过在传动盘的两端设档布端板，并在档布端板与传动盘的结合处设置防卡垫圈，进一步的在传动盘上包覆提布圈，提布圈与传动盘接触的一面设有硅胶防滑凸点，另一面间隔设有凸筋。本发明的染色机用提布装置结构简单，由于提布圈设置有凸筋使得织物提升效果好，有利于提高生产效率，并且也保证了织物在循环染色运动过程中呈松式状态，张力极小，使得匀染效果好，此外，通过设置防卡垫圈，有效的消除了档布端板与传动盘结合处的缝隙引起的吃布现象或者织物挂丝的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种染色机用提布装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的一种染色机用提布装置的剖面示意图。

图中：1-档布端板，2-传动盘，3-提布圈，4-防卡垫圈，5-凸筋。

具体实施方式

下面结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-2对本发明的第一实施例进行说明。

本发明实施例的一种染色机用提布装置包括：档布端板1、传动盘2、提布圈3以及防卡垫圈4；所述档布端板1设于传动盘2的两端，所述档布端板1与所述传动盘2的结合处设有所述防卡垫圈4，所述传动盘2上包覆有所述提布圈3，所述提布圈3与传动盘2接触的一面设有硅胶防滑凸点，另一面间隔设有凸筋5。

本实施例的染色机用提布装置工作过程为：传动盘2受动力作用运动，通过提布圈3内侧的硅胶防滑凸点增强了其与传动盘2的摩擦力，使得提布圈3与传动盘2同步运动，避免打滑的现象；进一步的，通过提布圈3外表面间隔设置的凸筋5与织物之间产生的摩擦力提升被染色的织物，使被染色的织物进入喷嘴组件中，传动盘2两端的档布端板1可防止织物在提升过程中从传动盘2上滑落，保证染色作业的有效工作。

本发明使织物在循环染色运动过程中呈松式状态，织物张力极小，具有生产效率高、匀染效果好、织物品种适应范围广的优点。