[发明专利]一种银锭浇铸管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属浇铸设备，特别是一种银锭浇铸管道。

背景技术

银锭的浇铸指通过浇铸管道将熔炼炉中的银浆引到银锭浇铸模具中的过程，银浆在从熔炼炉中出来以后，由于外界的温度过低，银浆很容易在浇铸管道中凝结，影响浇铸过程的进行，因此从熔炼炉中出来的银浆浇铸浇铸到模具中的时间越短越好，又由于银锭的浇铸一般都是大批量进行的，如果采用一根较长的浇铸管道，势必会出现银浆在管道内凝固的现象，如果采用多个浇铸管道，既不经济又会增加操作的复杂性。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种银锭浇铸管道，它具有旋转特性，可使浇铸管道对沿弧形排列的银锭浇铸模具进行浇铸，并且一次可同时对三个模具进行浇铸，操作方便，可大大提高浇铸效率。

本发明的技术方案是：一种银锭浇铸管道，包括来料管、支撑杆、输送管、下料管，输送管为横置的“T”形管， “T”形的上端部分位于右侧，“T”形的上端部分下侧为实心结构、上侧与“T”形的下端部分连通，“T”形的上端部分下侧内设有螺纹孔，“T”形的下端部分中部下端固定有可调节长度的支架；支撑杆的上端部分设有与输送管内螺纹孔相对应的螺纹；来料管的出口位置位于输送管右侧部分的上端口内；下料管呈倒置的“山”字形结构，下料管的水平部分与输送管的左端连接，下料管中的每一个连接处都为连通结构。

本发明进一步的技术方案是: 输送管右侧部分的上端口处设置一个盖板，盖板的中心设有一个圆洞，圆洞的直径与来料管的外径相同，来料管的出口位置上侧的管壁外设有两个对称的凸起块，凸起块正好卡在盖板上。

进一步，支架上设有提手，提手与支架垂直。

进一步，支架为导热性较差的材料组成的双层结构。

进一步，支撑杆上端的螺纹呈密集排列。 

本发明与现有技术相比具有如下特点：

（1）本发明提供的银锭浇铸管道在来料管的下部设置可旋转的输送管，可使输送管在浇铸的同时可绕支撑杆进行旋转，这样将银锭浇铸模具沿输送管的出口处排列，就可以实现一个较短的输送管对多个银锭浇铸模具进行浇铸了，浇铸效率显著提高；

（2）本发明提供的银锭浇铸管道在输送管的末端设置了倒置的“山”字形下料管，既便于银浆沿下管管的竖直部分垂直下落，减少了银浆的喷溅，又使输送管处于一个位置时同时对三个浇铸模具进行浇铸，减少了输送管的移动次数，从而可降低操作的复杂性，提高浇铸效率。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中下料管的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种银锭浇铸管道，包括来料管9、支撑杆5、输送管4、下料管1，输送管4为横置的“T”形管， “T”形的上端部分位于右侧，“T”形的上端部分下侧为实心结构、上侧与“T”形的下端部分连通，“T”形的上端部分下侧内设有螺纹孔，“T”形的下端部分中部下端固定有可调节长度的支架2；支撑杆5的上端部分设有与输送管4内螺纹孔相对应的螺纹；来料管9的出口位置位于输送管4右侧部分的上端口内；下料管1呈倒置的“山”字形结构，下料管1的水平部分1-2与输送管的左端连接，下料管1中的每一个连接处都为连通结构。

输送管4右侧部分的上端口处设置一个盖板7，盖板7的中心设有一个圆洞，圆洞的直径与来料管9的外径相同，使输送管4既能沿来料管9旋转又能尽量减少来料管9与输送管4的连接处的热量散失，来料管9的出口位置上侧的管壁外设有两个对称的凸起块8，凸起块9正好卡在盖板7上，使来料管9在输送管4上方稳定放置。

支架2上设有提手3，提手3与支架2垂直，方便操作人员抬起支架5，支架2为导热性较差的材料组成的双层结构，使在浇铸过程中支架2外壁的温度不至于很高，从而提手3的温度不会很高，保证操作人员的人身安全。

支撑杆5上端的螺纹呈密集排列，使输送管5绕支撑杆5旋转一周时，输送管4的下落或上升的高度较小。  

本发明的工作原理和使用方法是：浇铸开始前，调节支架2的高度，使支架2的底端固定在地面的时候，下料管1的下端位于银锭浇铸模具的上方，然后开始进行浇铸，从来料管4中出来的银浆会沿着输送管4和下料管1中的三个竖直部分1-1竖直下落到银锭浇铸模具中，这样可以一次对三个银锭浇铸模具进行浇铸，当将一组三个模具浇铸满时，缩短支架2的高度，手持提手3，移动输送管4，将下料口1位于相邻的三个银锭浇铸模具的上方时，调节支架2的高度，当支架2的底端固定在地面上后松开提手3，依次类推，直到把呈弧形排列的银锭浇铸模具都浇铸满为止。