[发明专利]一种多通道放料的矿渣熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿渣熔炼炉，尤其是涉及一种多通道放料的矿渣熔炼炉。

背景技术

随着矿产资源的日益枯竭，再生资源(如矿渣等)的开发利用已迫在眉睫，同时再生资源的综合利用也是实现可持续发展的一条重要途经。矿渣中富含铋、银、铅、铜、金等有价金属，必须进行综合回收利用，否则会造成资源的极大浪费。

目前，矿渣回收熔炼工序中采用的熔炼炉，在熔炼炉底部设有放料口，冶炼得到的有机金属均从同一放料口放出，容易导致冶炼得到的某一种金属中混杂有另外一种或多种金属，影响产品质量；其次，冶炼的金属从同一放料口放出，生产效率偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：一种结构简单，生产效率高，改善产品质量的多通道放料的矿渣冶炼炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多通道放料的矿渣冶炼炉，包括炉体、进料口、烟气排放口、主烧嘴、副烧嘴、放渣口和2个以上金属放料口；所述炉体顶部设有进料口；所述烟气排放口安装在炉体顶部，与烟气净化装置连接；所述主烧嘴和副烧嘴分别设在炉体的两侧；所述副烧嘴的下方设有放渣口；所述炉体下方的前壁上设有金属放料口；所述金属放料口在炉体前壁上呈圆周分布；所述相邻的金属放料口之间有0.5~1.2m的高度差，所述高度差根据冶炼所得金属之间的密度差而确定。

所述金属放料口的数量为3~5个。

所述相邻的金属放料口之间的高度差为0.5m。

所述金属放料口包括放料筒体，所述放料筒体与炉体呈60~75°夹角；所述放料筒体的前端上方设有挡板；所述放料筒体的前端下方设有缺口；加快了金属从熔炼炉炉体内放出，避免金属放料口因金属冷却而堵塞。

所述挡板呈弧形。

所述缺口为椭圆形。

本发明的有益效果：

1）该冶炼炉设有2个以上金属放料口，方便矿渣冶炼后得到的金属从不同金属放料口放出，减少了金属产品中的杂质含量；

2）金属放料口的高低根据冶炼所得金属的密度确定，且金属放料口之间存在一定高度差，加快了冶炼炉内不同金属的出炉速度；

3）金属放料口的放料筒体的前端上方设有挡板，防止冶炼后的金属溶胶因放出速度过快而溅出伤人；

4）放料筒体的前端下方设有缺口，缩短了冶炼后的金属从放料筒体放出的时间，进而避免了金属放料口因金属冷却而堵塞；

5）该多通道放料的矿渣冶炼炉，结构简单，生产效率高。

附图说明

图1—为实施例1一种多通道放料的矿渣冶炼炉的结构示意图；

图2—为图1中A-A方向的剖视图；

图3—为图1中金属放料口（7）的结构示意图；

图4—为实施例2一种多通道放料的矿渣冶炼炉的结构示意图；

图5—为图4中B-B方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2，一种多通道放料的矿渣冶炼炉，包括炉体1、进料口4、烟气排放口5、主烧嘴6、副烧嘴3、放渣口2和3个金属放料口；所述炉体1顶部设有进料口4；所述烟气排放口5安装在炉体1顶部，与烟气净化装置连接；所述主烧嘴6和副烧嘴3分别设在炉体1的两侧；所述副烧嘴3的下方设有放渣口2；所述炉体1下方的前壁上设有金属放料口；所述金属放料口在炉体1前壁上呈圆周分布。

所述金属放料口包括第一金属放料口7、第二金属放料口8和第三金属放料口9；所述第一金属放料口7用于排放铋；所述第二金属放料口8用于排放铅；所述第三金属放料口9用于排放金；所述第三金属放料口9位于炉体1的底部；所述第二金属放料口8与所述第三金属放料口9之间的高度差为1.20m；所述第一金属放料口7与所述第二金属放料口8之间的高度差为0.75m。

参照图3，所述金属放料口7包括放料筒体7-1，所述放料筒体7-1与炉体1呈75°夹角；所述放料筒体7-1的前端上方设有挡板7-3；所述放料筒体7-1的前端下方设有缺口7-2；加快了金属从熔炼炉炉体内放出，避免金属放料口因金属冷却而堵塞。

所述挡板7-3呈弧形。

所述缺口7-2为椭圆形。

实施例2