[发明专利]一种高亮度PP电镀材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种高亮度PP电镀材料及其制备方法，属于可电镀的PP聚丙烯原材料及制备技术领域。 

背景技术

需水电镀的塑料产品几乎只能选择ABS一种材料，不能满足抗冲击强度，拉伸强度，弹性模量等力学要求，且成本居高不下。有时为了提高零件强度，加大尺寸，但随之而来的收缩变形影响外观质量。一般的PP聚丙烯材料虽也能满足高强度的力学性能和价格低廉，但电镀分层，附着力极差，一直不能被市场所接受。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种生产工艺简单，环保，能使PP材料有更好导电耐热性能，使用寿命增长，提高使用性能，能降低PP材料的成本，提高PP料的耐老化性能和增韧作用等的高亮度PP电镀材料及其制备方法。 

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，本发明所述的高亮度PP电镀材料，它由以下组分和重量份配比组成：100份的聚丙烯PP料，16—24份的活化BaSO4，1.0—1.5 份的尼龙1010，1.0-1.5份的偶联剂，1.0—2.0份的光亮剂，6—8份的PP-g-MAH，3—7 份的弹性体POE，1—3份复合增强剂；所述的PP-g-MAH由如下组份和重量份配比组成：100份PP粉料，2—3份马兰酸酐MAH，0.3—0.5份交联剂DCP，0.4—0.8份抗氧剂1010，0.2—0.6份抗氧剂B900； 

所述的弹性体塑料POE由如下组份和重量百分配比组成：60—80%热塑性弹性体TPE，20—40%ABS树脂，0.2—0.5%催化剂，0.5—0.8%偶联剂。

本发明所述的PP料由40-60%的共聚PP粉料和40—60%均聚PP粉料构成，所述的活化BaSO4采用如下活化处理工艺制成：首先将纳米级2000目的BaSO4加入高速搅拌机中，然后将活化BaSO4总量的1%的铝钛酸酯和1.5%的硬脂酸盐混合后用无水试剂配置成浓度为20%的架桥剂纯溶液，并均匀加入在高速搅拌机中与BaSO4混合搅拌制成。 

本发明优选的技术方案是：所述的PP电镀材料由以下组分和配比组成：100重量份的PP料，20重量份的活化BaSO4，1.3重量份的抗氧化剂1010，1.2重量份的偶联剂，1.5重量份的光亮剂，7重量份的PP-g-MAH，5重量份的弹性体POE，2份复合增强剂； 

所述的PP-g-MAH由如下组份和重量份配比组成：100份PP粉料，2.5份马兰酸酐MAH，0.4份交联剂DCP，0.6份抗氧剂1010，0.4份抗氧剂B900；

所述的弹性体塑料POE由如下组份和重量百分配比组成：70%热塑性弹性体TPE，29%ABS树脂，0.4%催化剂，0.6%偶联剂。

一种如上所述的高亮度PP电镀材料的制备方法，它基于上述组分和配比的情况下进行的，主要包括如下步骤： 

1）原料混合；按上述配比将PP料和活化BaSO4及其它助剂加入到高速搅拌器内进行混合，在在混合搅拌5min后把混合料排出；

2）粒料制作；把混合的原料加入双螺杆挤出机中，在规定的工艺条件下挤出拉伸切粒制成所述的PP电镀材料；

所述的原料混合之前先进行如下的原料选购和自制，所述的自制原料包括：

第一活化BaSO4的制备：首先将纳米级2000目的BaSO4加入高速搅拌机中，然后将活化BaSO4总量的1%的铝钛酸酯和1.5%的硬脂酸盐混合后用无水试剂配置成浓度为20%的架桥剂纯溶液，并均匀加入在高速搅拌机中与BaSO4混合搅拌制成。

第二弹性体塑料POE的制备：先将热塑性弹性体TPE和树脂ABS按配比混合，然后再按比例加入催化剂和偶联剂，在双螺杆中挤出成粒，造粒后制成弹性体POE， 

第三PP-g-MAH的制备：先将各组分按比例进行称量，然后将交联剂DCP用无水乙醇在水浴锅中溶解，再加入PP料中，搅拌均匀，再分别加入研细的MAH粉末，1010和B900粉末，放置22小时以上使多余的乙醇挥发，把制好的材料加入双螺杆挤出机的料斗中，在螺杆转速40—45r/min,温度逐渐升高、但不高于205℃条件下挤出制成PP-g-MAH原料。

本发明优选的技术方案是：所述的活化BaSO4的制备过程中，架桥剂纯溶液随着搅拌机高速转动，均匀地加入到BaSO4填充料中，搅拌15分钟后，改用慢速搅拌30分钟，动态干燥后，即可使用；