[发明专利]一种无机复合肥的生产方法在审
申请号: | 201410561437.2 | 申请日: | 2014-10-22 |
公开(公告)号: | CN105585357A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 王光庆 | 申请(专利权)人: | 王光庆 |
主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 221400 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无机 复合 生产 方法 | ||
技术领域:
本发明产品属于无机肥生产领域,尤其涉及一种无机复合肥的生产方法。
背景技术:
无机肥叫化学肥料,简称化肥,是指用化学合成方法生产的肥料,包括氮、磷、钾和其复合肥,它具有成分单纯,含有效成分高,易溶于水,分解快,易被根系吸收等特点,故称速效性肥料,本发明产品是一种含有多种养分的化学肥料,采用氨化造粒的方法来生产无机复合肥,氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺,原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应,逸出的HCl气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸,生成的硫酸氢钾与磷氨料浆混合后形成混酸,将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应,生成复合肥料浆直接喷入造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。本发明产品具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点,特别是作种肥对种子相对安全,适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物,特别适用于瓜果、烟草等忌氯作物,适用于做基肥、种肥、追肥、冲施,配合其它肥料使用可提高肥料利用率,效果更佳。本发明产品在田间试验结果表明:能剌激农作物根系生长,明显改善农作物的光合性能,长期施用,能提高土壤的保肥、保水能力。
发明内容:
本发明主要解决的问题是提供一种批量生产无机复合肥的方法,该产品含氮量高、氧分齐全、适用大田作物及经济作物,特别适用于瓜果等,生产该产品使用的原料有:硫酸28-30%、氯化钾20-22%、氯化铵12%、磷酸二铵10%、碳酸氢铵8%、液氨20%、水适量。
本发明采用的技术方案是:
(1)将配方量的氯化铵、磷酸二铵、碳酸氢铵和适量的水送入掺混机,掺混均匀;
(2)把配方量的硫酸和氯化钾送入反应槽加热直接进行反应,反应生成硫酸氢钾熔融体和氯化氢气体,氯化氢气体排出它用,硫酸氢钾熔融体送入掺混机,将掺混机中的所有物料掺混均匀;
(3)把掺混机中的混合料送入反应器,直接加入配方量的液氨,发生剧烈的中和反应,形成0.1-0.15Mpa的压力,在此压力下反应器内物料喷入造粒机内滚动成粒;然后送入干燥机在55-60℃下干燥1.2-1.4小时后得到成品。
本发明的进一步技术方案是:
步骤(3)所述的干燥机烘干温度为57.5℃,干燥时间为1.3小时。
本发明的有益效果是:提供了一种无机复合肥的生产方法,该肥料生产工艺简单,原料来源丰富,适宜于工业化生产;产品是一种速效肥料,施入土壤能够增肥增效,增加农作物的产量。
具体实施方式:
实施例1:
把占总量为12%的氯化铵、10%的磷酸二铵、8%的碳酸氢铵和适量的水送入掺混机,掺混均匀;把占总量为28%的硫酸和占总量为22%的氯化钾送入反应槽加热直接进行反应,反应生成硫酸氢钾熔融体和氯化氢气体,氯化氢气体排出它用,硫酸氢钾熔融体送入掺混机,将掺混机中的所有物料掺混均匀;把掺混机中的混合料送入反应器,直接加入占总量为20%的液氨,发生剧烈的中和反应,形成0.1-0.15Mpa的压力,在此压力下反应器内物料喷入造粒机内滚动成粒;然后送入干燥机在55℃下干燥1.4小时后得到成品。
实施例2:
把占总量为12%的氯化铵、10%的磷酸二铵、8%的碳酸氢铵和适量的水送入掺混机,掺混均匀;把占总量为29%的硫酸和占总量为21%的氯化钾送入反应槽加热直接进行反应,反应生成硫酸氢钾熔融体和氯化氢气体,氯化氢气体排出它用,硫酸氢钾熔融体送入掺混机,将掺混机中的所有物料掺混均匀;把掺混机中的混合料送入反应器,直接加入占总量为20%的液氨,发生剧烈的中和反应,形成0.1-0.15Mpa的压力,在此压力下反应器内物料喷入造粒机内滚动成粒;然后送入干燥机在57.5℃下干燥1.3小时后得到成品。
实施例3:
把占总量为12%的氯化铵、10%的磷酸二铵、8%的碳酸氢铵和适量的水送入掺混机,掺混均匀;把占总量为30%的硫酸和占总量为20%的氯化钾送入反应槽加热直接进行反应,反应生成硫酸氢钾熔融体和氯化氢气体,氯化氢气体排出它用,硫酸氢钾熔融体送入掺混机,将掺混机中的所有物料掺混均匀;把掺混机中的混合料送入反应器,直接加入占总量为20%的液氨,发生剧烈的中和反应,形成0.1-0.15Mpa的压力,在此压力下反应器内物料喷入造粒机内滚动成粒;然后送入干燥机在60℃下干燥1.2小时后得到成品。
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