[发明专利]一种滚齿加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种滚齿加工方法。

背景技术

目前针对高精度和高强度要求的大功率电力机车和城市轨道交通车齿轮，为保证其运动平稳性及良好的接触强度，主动齿轮齿向均采用对称修形处理，这种常规的滚齿加工方法无法实现齿向不对称修形，将导致沿齿向的整个齿面的硬化层深度不均匀，在传动过程中会出现磨损不均的现象，对齿轮使用性能和寿命产生严重影响，增加了磨齿加工余量和加工时间，在磨齿时，由于单边修形量过大，会产生磨削凸台，而这在齿轮加工中是绝对不允许的。

因此，如何提供一种滚齿加工方法，以实现齿轮齿向不对称修形，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滚齿加工方法，以实现齿轮齿向不对称修形。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滚齿加工方法，包括：步骤1)确定加工齿宽为B，粗切齿分度圆弦齿厚为s1，分度圆弦齿厚为S，齿轮径向方向的进刀为Δh＝Δs/(2tanα)，其中：Δh-精切进刀径向切深(mm)；α-齿形角；Δs＝s1-S；步骤2)确定时间t，t为X轴每次进0.01mm的延迟时间，t＝h×齿数×(工件每转的时间)/(Z轴走刀量)，其中，B/0.64＝h/0.01，h为在X轴变动0.01mm时，Z轴的下降距离；步骤4)机床以X轴每次进0.01mm，延迟时间t，实现齿轮的径向进刀和Z轴下降的同步动作，粗切齿分度圆弦齿厚s1是指齿轮在齿宽中部分度圆上的齿部的弦长厚度，是齿轮粗切后的厚度，而分度圆弦齿厚S是留有加工余量的分度圆齿厚弦长，X轴为走刀方向，即齿宽方向，齿轮径向是齿轮的直径方向，即加工的进刀方向。

优选的，上述齿轮为左旋或者右旋。

本发明提供的滚齿加工方法，包括：步骤1)确定加工齿宽为B，粗切齿分度圆弦齿厚为s1，分度圆弦齿厚为S，齿轮径向方向的进刀为Δh＝Δs/(2tanα)，其中：Δh-精切进刀径向切深(mm)；α-齿形角；Δs＝s1-S；步骤2)确定时间t，t为X轴每次进0.01mm的延迟时间，t＝h×齿数×(工件每转的时间)/(Z轴走刀量)，其中，B/0.64＝h/0.01，h为在X轴变动0.01mm时，Z轴的下降距离；步骤3)机床以X轴每次进0.01mm，延迟时间t，实现齿轮的径向进刀和Z轴下降的同步动作，从而实现齿轮齿向不对称修形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的齿轮齿向不对称修形滚齿加工方法的加工出来的产品的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明实施例提供的齿轮齿向不对称修形滚齿加工方法的加工出来的产品的结构示意图，图1中△A1＝△A2。

本发明实施例提供的滚齿加工方法，齿轮为左旋或者右旋，包括：步骤1)确定加工齿宽为B，粗切齿分度圆弦齿厚为s1，分度圆弦齿厚为S，齿轮径向方向的进刀为Δh＝Δs/(2tanα)，其中：Δh-精切进刀径向切深(mm)；α-齿形角；Δs＝s1-S；步骤2)确定时间t，t为X轴每次进0.01mm的延迟时间，t＝h×齿数×(工件每转的时间)/(Z轴走刀量)，其中，B/0.64＝h/0.01，h为在X轴变动0.01mm时，Z轴的下降距离；步骤3)机床以X轴每次进0.01mm，延迟时间t，实现齿轮的径向进刀和Z轴下降的同步动作，从而实现齿轮齿向不对称修形。

因为在现有技术中，要想实现主动齿轮的齿向不对称削边在数控滚齿机上进行滚齿加工，必须解决的两个问题：

第一个问题是该产品的滚齿加工需要刀架在垂直下降的过程中(滚齿采用逆滚)，同时齿轮的径向要正向进刀。

第二个问题是齿轮在径向进刀过程中，滚齿机的刀架Z轴和X轴的动作要同步。

解决方法包括两点，分别是：