[发明专利]一种超硬材料的磨削方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用磨具的加工方法，特别是一种超硬材料的磨削方法。

背景技术

磨削加工是常用的机械加工方式，一些硬质材料的磨削加工难度较大，在加工过程中容易造成磨削温度过高，被加工工件的表面粗糙度不好，加工过程中噪音过大，加工效率较低等问题。

发明内容

本发明提供一种超硬材料的磨削方法，以解决在加工过程中容易造成磨削温度过高，被加工工件的表面粗糙度不好，加工过程中噪音过大，加工效率较低等技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种超硬材料的磨削方法，包括控制磨具的转速、调整磨具的背吃刀量、控制工件的速度以及轴向进给速度，

所述磨削速度为15-25m/s；

所述背吃刀量为0.005-0.01mm；

所述工件的速度为15-25m/min；

所述轴向进给速度为0.5-1m/min。

本发明的有益效果是：15-25m/s的磨削速度能够获得较好的表面粗糙度，同时工件及砂轮的温度较低，砂轮的磨损也能够控制在较小的范围；0.005-0.01mm背吃刀量较好地平衡了工件的磨削质量和砂轮的保护；15-25m/min的工件的速度磨削时较为平稳，噪音较小；0.5-1m/min的轴向进给速度使得工件的表面粗糙度较好，砂轮的磨损较小。

进一步，

所述磨削速度为18.5m/s；

所述背吃刀量为0.005mm；

所述工件的速度为16m/min；

所述轴向进给速度为0.6m/min。

采用上述进一步方案的有益效果是：工件及砂轮的温度较低，极压乳化液在切削时的高温、高压下形成吸附膜，起润滑作用；使得工件具有较高的表面质量，磨具能够得到很好的保护。

进一步，所述磨具为立方氮化硼砂轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：立方氮化硼砂轮磨具具有良好的热稳定性；化学惰性较强，不易和铁元素产生化学反应；耐磨性较好，其在磨削合金钢时期磨耗仅是金刚石砂轮的1/3左右，使用寿命较长；磨削效率高，其生产效率是金刚石砂轮的20倍；加工表面质量好，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。

进一步，在磨削过程中使用磨削液，所述磨削液为极压乳化液。

采用上述进一步方案的有益效果是：极压乳化液是在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温、高压下形成吸附膜，起润滑作用；使得工件具有较高的表面质量，磨具能够得到很好的保护。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明实施例选用精磨拉刀底平面为试验，拉刀的材料为W10Mo4Cr4V3Al，其材料硬度为HRC66-67，实验选用M7120A平面磨床，磨削液为极压乳化液，砂轮选用规格为1A1/T2250X10X75X10X3CBN100/120B100型号的立方氮化硼砂轮。

磨削速度为18.5m/s；

背吃刀量为0.005mm；

工件的速度为16m/min；

所述轴向进给速度为0.6m/min。

在磨削过程中，工件及砂轮的温度较低，极压乳化液在切削时的高温、高压下形成吸附膜，起润滑作用；使得工件具有较高的表面质量，磨具能够得到很好的保护。

工件磨削完成后，表面质量为，表面粗糙度为0.2um，直线度为500:0.002，比金刚石砂轮的耐用度提高了16倍。

以上对本发明超硬材料的磨削方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。