[发明专利]智能喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能喷射装置，属于液体混合装置领域。

背景技术

现有喷射器包括喷射管，位于喷射管管径较小的管壁上开设有进液口。依据伯努利原理，水在流经进液口时，由于管径变小，水将在进液口处产生负压，再生液在负压的作用下，从而被吸入进液口，并与水混合。然而，此方法稀释的再生液浓度随水流量的变化而不断发生改变，换句话说，通过现有喷射器稀释的再生液，浓度值将会出现波动，这会影响再生液的使用效果。

发明内容

本发明为克服现有技术的缺陷，提供了一种智能喷射装置，解决了再生液浓度不稳定的问题。

为解决上述问题，本发明提供了如下技术方案：智能喷射装置，包括喷射管，所述喷射管的管壁上依次设有第一进液口、第二进液口和出液口，所述智能喷射装置还包括电控单元、第一水流量传感器、第二水流量传感器以及调节阀，所述第一水流量传感器位于所述第一进液口与所述第二进液口之间的喷射管管壁上，所述第二水流量传感器位于所述第二进液口与所述出液口之间的喷射管管壁上，所述调节阀位于所述第二进液口处，所述第一水流量传感器、所述第二水流量传感器和所述调节阀都与所述电控单元连接。

在横截面积、时间、压强等因素都不变的情况下，液体流速的改变与液体浓度的改变有关，即液体浓度值越大，液体流速值越小。本发明中的第一水流量传感器用于获取水的流速，第二水流量传感器用于获取混合液(所述混合液包括再生液和水)的流速，电控单元用于预先存储数据，电控单元所要存储的数据包括水的流速值、混合液的流速值以及调节阀的开度值。在智能喷射装置工作过程中，第一水流量传感器和第二水流量传感器将实时数据传递给电控单元，电控单元根据接收到的数据调节调节阀的开度。此结构通过监控流速，从而有效控制再生液的浓度值。

进一步的，所述喷射管上设有缩液口，所述缩液口位于所述第二进液口与所述出液口之间。缩液口以便于喷射管产生负压，缩液口处产生负压后，再生液在被吸入水中，从而使混合液混合均匀。

进一步的，所述喷射管的内壁环绕有渐缩管，所述渐缩管朝所述缩液口方向延伸。

如果再生液从第二进液口进入喷射管后，直接与水混合，那么，再生液只能与流经第二进液口处的水充分混合，而与远离第二进液口处的水没有任何接触，也就是说喷射管在位于第二进液口处混合液，在不同位置浓度并不一致。由于第二水流量传感器与第二进液口之间的距离并不远，混合液处于流动状态，这种情况就会降低水和再生液的相互渗透速度，这会直接影响到第二水流量传感器的测试进度。本发明在喷射管的内壁上设置渐缩管，再生液通过第二进液口流入喷射管后，再生液先填充满渐缩管与喷射管内壁之间的间隙，然后，再生液再从间隙处朝缩液口方向流动。由于渐缩管绕喷射管内壁连续的环绕一圈，那么，再生液在填充间隙后，再生液就环绕在水的周侧，当渐缩管消失后，再生液与水就能够360°无间隙混合，这远比水与再生液单点混合效果好。

进一步的，所述渐缩管大径端固定在所述第一进液口与所述第二进液口之间的喷射管管壁上，所述渐缩管小径段位于所述第二进液口与所述缩液口之间。此结构再生液与水混合效果更佳。

进一步的，所述渐缩管上设有排水口，所述排水口的口径小于或等于所述缩液口的口径。如果渐缩管的排水口口径大于缩液口的口径，那么，喷射管内易发生紊流现象。

附图说明

图1是本发明智能喷射装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，智能喷射装置包括喷射管1和电控单元2，喷射管1的左端开设有第一进液口11，喷射管1的右端开设有出液口13，喷射管1靠近左端的侧壁上开设有第二进液口12，喷射管1位于第一进液口11与第二进液口12之间的侧壁上设置有第一水流量传感器3，第一水流量传感器3与电控单元2通过第一数据线21连通，喷射管1位于第二进液口12与出液口13之间的侧壁上设置有第二水流量传感器4，第二水流量传感器4与电控单元2通过第二数据线22连通，第二进液口12处设置有调节阀5，调节阀5与电控单元2通过第三数据线23连通。

参照图1，喷射管1上设置有缩液口14，喷射管1的内壁上环绕有渐缩管6，渐缩管6一端直径较大，另一端直径较小，渐缩管6的大径端紧固在第一水流量传感器3与第二进液口12之间喷射管1的管壁上，渐缩管6的小径端位于第二进液口12与缩液口14之间，且渐缩管6并不与缩液口14接触。渐缩管6与喷射管1同轴心，渐缩管6的小径端上开设有排水口61，排水口61的口径等于缩液口14的口径。