[发明专利]MDYB-3航空有机玻璃复杂曲面制品的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种MDYB-3航空有机玻璃复杂曲面制品的生产工艺。

背景技术

随着现代民用和军用空运需求量的增加，研制新型大运载能力的运输机的需求日益紧迫。MDYB-3航空有机玻璃材料作为新型航空透明材料，已广泛运用于军用、民用等多个领域。MDYB-3航空有机玻璃复杂曲面制品的热弯成型过程中会改变其内部分子排序从而导致性能改变，同时存在厚度变化导致光学性能降低的特性，所以，MDYB-3航空有机玻璃的成型工艺较为复杂。传统工艺为模压成型，只能成型普通有机玻璃和非定向拉伸成型航空有机玻璃，该工艺成型后，玻璃的外形维形较困难，即易于变形；另一方面，模压成型后，玻璃的表面质量差，模具上有什么都会投影到玻璃表面，且两个表面都有，后续处理工作繁重。最重要的是模压成型的非定向有机玻璃的性能远远低于MDYB-3航空有机玻璃，故而目前的工艺无法制造出高性能的MDYB-3航空有机玻璃复杂曲面制品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种MDYB-3航空有机玻璃复杂曲面制品的生产工艺，解决现有技术无法制造出高性能的MDYB-3航空有机玻璃复杂曲面制品的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

MDYB-3航空有机玻璃复杂曲面制品的生产工艺，包括以下步骤：

（1）将MDYB-3航空有机玻璃进行切割、对玻璃X轴钻孔、装配夹持板，然后放置于烘箱内的模具上；并对航空玻璃和模具进行预热和加温，使航空玻璃软化；

（2）放下夹持板，使软化后的航空玻璃自然垂下贴合模具(X轴)，再打开烘箱大门，待航空玻璃表面温度降至室温；对玻璃Y轴钻孔后，装配夹持板，然后关闭烘箱，对航空玻璃X、Y轴进行升温和成型拉制；

（3）待航空玻璃和模具完全贴合后，冷却至室温后，开启烘箱，将航空玻璃外形切裁成半成品；

（4）对半成品进行边缘修形，然后进行边部粗磨边和细磨边；

（5）对磨边后的航空玻璃表面进行研磨、打磨、抛光、清洗，即得成品。

进一步地，所述步骤（1）烘箱加热程序进行预热和加温如下：首先在75℃条件下，加温30min；再在105℃条件下，加温30min；最后在105℃的条件下，保温60min。

再进一步地，所述步骤（2）烘箱加热程序进行升温如下：首先在65℃条件下，加温30min；100℃条件下，加温30min；116℃条件下，加温30min；116℃条件下，保温120min；用120min降至室温。

更进一步地，所述步骤（3）在成型拉制时，需做到15min记录1次成型件变化，同时记录成型温度、模具温度、拉制力和位移量，以确保拉制成型的成功。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明生产的MDYB-3航空有机玻璃复杂曲面制品具有外形贴合度好、互换性高和光学性能好的特点，避免了传统工艺在加温成型过程中造成的光学性能下降和玻璃外形不好的缺点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的实施方式并不限于此。

实施例

MDYB-3航空有机玻璃翼尖航行灯灯罩的生产工艺，具体工艺过程如下：

在MDYB-3航空有机玻璃领取出库后，用样板把2200×2200原板进行划线，均分为4块，在推台锯上沿划线位置进行切割；用超声波测厚仪对玻璃进行厚度测试，记录测厚样板对应每个点的玻璃厚度值；用拉制夹具预夹持有机玻璃的两个长边（即X轴）边缘，用手枪钻对正夹具上的螺钉孔钻制玻璃上的夹持孔；待玻璃上的夹持孔钻制完毕后，揭掉玻璃表面的保护纸，装配好夹持板，紧固螺钉，4个人各抬夹具的一个角，将夹持好的玻璃放置在烘箱内的翼尖航行灯灯罩成型模具上，用4根支撑杆支撑夹具的4个角，预加热玻璃和模具；同时，将液压杆联动的4个钢丝绳勾住夹板上的4个吊耳；检查玻璃的中心与模具的中心对正并做好定位标记，一切正常后，关闭烘箱门，打开烘箱加热程序进行预热和加温；详细的加温制度如下表1所示：

表1