[发明专利]设有排气镶件的树脂成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及设有排气镶件的树脂成形装置,使用该装置的成形方法,以及使用该装置成形的灯具用树脂成形品。

背景技术

在灯具用树脂成形品的外观面直接形成铝蒸镀层场合,由于没有设置底涂层,外观面的熔合痕易显眼。例如,图7所示那样,在使用钢制模具51、52的树脂成形装置53中,熔融树脂54将气体封入在腔室55的会合部,封入气体在树脂成形品的表面及背面产生浓的熔合痕56。于是,以往,如图8所示,提出以下树脂成形装置59:在背面成形用模具,设有由通气性金属材料构成的镶件57,使得残留在腔室55内的气体通向镶件57的多孔连通通道58,排出到腔室外部,使得熔合痕变淡或消失。

在专利文献1中,记载以下技术:将由通气性金属材料构成的镶件组装在表面成形用模具,通过减压装置使得腔室内的气体通过镶件的多孔连通通道,吸引到腔室外部。在专利文献2中,记载以下技术:使得氮气从腔室外部通过具有通气性的镶件,喷射到腔室内部,因气体喷射压力,使得熔融树脂与腔室内壁面压接,从树脂成形品表面解消缩孔。

[专利文献1]日本特开2000-280304号公报

[专利文献2]日本特开2004-330676号公报

但是,由于通气性金属材料的热传导率比钢制模具材料的热传导率低,因此,若根据图8所示树脂成形装置59,在冷却工序中,通气性金属材料难以冷却,镶件57的温度比表面成形模具51的温度高,当腔室55内的熔融树脂54固化时,与高温侧的镶件57相比,低温侧先从表面成形用模具51脱模,存在在树脂成形品的表面或外观面易发生缩孔60的问题。又,由通气性金属材料构成的镶件57在腔室13的镜面磨削工序中易堵塞多孔连通通道58,难以修复堵塞,还存在模具维修保养费事的另一问题。

发明内容

于是,本发明的目的在于，提供能防止发生熔合痕及缩孔、且能容易实行模具维修的树脂成形装置、树脂成形方法以及树脂成形品。

为了实现上述目的,本发明提供以下那样的手段(技术方案)。

(1)一种树脂成形装置，其特征在于:

上述树脂成形装置包括：

第一模具，成形树脂成形品的表面；

第二模具，成形树脂成形品的背面；

腔室，形成在第一模具和第二模具之间；以及

排气镶件，将残留在腔室内部的气体排出到腔室外部；

上述排气镶件包含互相抵接的多个镶片，在邻接的镶片之间，形成使得腔室内外连通的细隙。

(2)根据上述技术方案(1)记载的树脂成形装置,其特征在于:

上述排气镶件在与充填到腔室的熔融树脂的会合部对应的位置，组装在第二模具。

(3)根据上述技术方案(2)记载的树脂成形装置,其特征在于:

上述排气镶件由多个镶片局部成形树脂成形品的U字形或V字形的截面形状部的背面。

(4)一种树脂成形方法，其特征在于:

使用上述技术方案(1)～(3)任一项记载的树脂成形装置，由上述第一模具成形灯具用树脂成形品的外观面，由上述第二模具成形灯具用树脂成形品的非外观面，由上述排气镶件的细隙在非外观面的局部形成线条痕。

(5)根据上述技术方案(4)记载的树脂成形方法,其特征在于:

向上述树脂成形装置的腔室注塑结晶性树脂。

(6)一种灯具用树脂成形品，其特征在于:

使用上述技术方案(1)～(3)任一项记载的树脂成形装置，包括由上述第一模具成形的外观面，以及由上述第二模具成形的非外观面，非外观面在局部包含由上述排气镶件的细隙形成的线条痕。

下面说明本发明的效果:

按照本发明,用多个镶片构成排气镶件,在邻接的镶片之间形成细隙,因此,能使得残留在腔室内部的气体通过细隙排出到腔室外部，从树脂成形品解消熔合痕,通过用热传导率大致相等的模具材料形成镶件和模具,解消两者的温度差,还能使得树脂成形品减少缩孔发生,当细隙堵塞场合等,通过分解镶片，具有能容易地进行模具维修保养的效果。

附图说明

图1是表示本发明一实施形态的树脂成形装置的截面图。

图2是图1的Ⅱ-Ⅱ线截面图。

图3是表示图1的树脂成形装置的排气镶件的立体图。

图4是使用图1的树脂成形装置成形的灯具用树脂成形品的正面图。

图5是表示灯具用树脂成形品的成形方法的图4的Ⅴ-Ⅴ线截面相当图。

图6是表示灯具用树脂成形品的线状痕的图4的A部背面图。