[发明专利]火箭箭体结构静强度试验组合式平台

说明书

技术领域

本发明涉及运载火箭箭体结构静强度试验平台，尤其是一种既能进行轴向对称载荷承载又能进行双发动机轴向不对称载荷承载的火箭箭体结构静强度试验组合式平台。

背景技术

普通运载火箭，其发动机位于火箭箭体中心，其对火箭产生推力沿着火箭箭体轴线，为对称轴向载荷，因此，原火箭箭体结构静强度试验平台为对称承载的试验平台。而随着运载火箭运载能力不断增强的需求，需要利用捆绑火箭的形式来增加对运载火箭的推力，目前常用方法是采用四个助推火箭捆绑到主体火箭的方法，每个助推火箭将配备两台发动机，为保持四个助推火箭的8个发动机推力保持平衡和火箭姿态控制和调整的需要，每个助推火箭上的两台发动机推力将会不同，而且推力的方向也可变化(发动机将具备一定的摇摆角度)，因此，助推火箭箭体结构产生的轴向推力为非对称轴向载荷，为针对助推火箭箭体结构进行强度试验，必须具备轴向非对称承载能力的试验平台。

为了既能确保新型号火箭静强度试验的需要又能继续完成原有火箭型号强度试验任务，需要专门设计一种既能进行轴向对称载荷承载又能进行双发动机轴向不对称载荷承载的静强度试验平台，目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

发明内容

为了解决现有技术中存在的缺少针对捆绑火箭双发动机不对称推力模拟的试验承载平台，本发明的目的在于提供一种火箭箭体结构静强度试验组合式平台，该试验平台能够进行非对称双发动机推力承载的新的试验平台，同时也具备了在新试验平台进行对称轴向载荷承载试验的能力。利用本发明提供的组合式静强度双试验平台，既可以进行助推火箭的轴向非对称载荷承载试验，又能进行轴向对称载荷承载试验。

为了达到上述发明目的，本发明是通过以下技术方案实现的。

一种火箭箭体结构静强度试验组合式平台，包括：主台面和轴向承力平台，其中，所述主台面的中心处为通孔结构，所述轴向承力平台可拆卸地嵌装在所述主台面的通孔结构处。

优选地，所述主台面的上台面设有多条沿圆周均布的辐射状T形槽和多个沿圆周均布的螺纹孔I；

所述主台面的底面设有多片具有不同形状的扇形凹槽，所述多片扇形凹槽分布于通孔结构的周围；所述主台面的侧壁上设有多个具有不同弧度的圆弧凹槽，其中，每一个圆弧凹槽的的内底壁上设有向底面延伸的分布孔。

优选地，所述辐射状T形槽由通孔结构的边缘延伸至上台面的外边缘。

优选地，所述通孔结构包括两个对称设置的凹面弧面和两个非对称设置的内圆弧面，所述凹面弧面和内圆弧面之间依次连接为一体，形成通孔结构的弧面内壁；

所述轴向承力平台设置于对称设置的凹面弧面处，其中，轴向承力平台的两凸圆弧面与主台面的两凹面弧面之间相适配，轴向承力平台的两凹圆弧面与主台面的内圆弧面弧面之间形成圆形通孔；

所述两圆形通孔相对轴向承力平台中心不对称。

优选地，所述轴向承力平台的凸圆弧面上设有横向通孔a，所述主台面的凹面弧面上设有与横向通孔a相适配的横向分布通孔b，所述凹面弧面靠近底面一端的边缘上设有用于支承轴向承力平台的一级台阶结构。

优选地，所述轴向承力平台上设有多个由上表面向下表面延伸的扇形孔槽和螺纹孔II，其中，多个扇形孔槽之间以及多个螺纹孔II之间均沿径向线对称设置。

优选地，所述扇形孔槽内凸圆弧面一侧的内壁上设有与主台面两对称凹面弧面上的横向分布通孔b相适配的横向通孔c。

优选地，所述轴向承力平台的中心与主台面的中心重合。

优选地，所述主台面采用铸钢ZG35A材料。

优选地，所述轴向承力平台采用高强度钢材质。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明解决了现有技术中缺少针对捆绑火箭双发动机不对称推力模拟的试验承载平台的问题，同时，仍具备针对普通火箭对称轴向推力试验承载能力进行模拟的功能；

2、本发明采用了组合式结构，避免液压油缸安装干涉问题；

3、本发明结构简单、操作方便、模拟精确、应用灵活、且具有可重复应用等特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明火箭箭体结构静强度试验组合式平台的结构示意图；

图2是本发明轴向承力平台的结构示意图；

图3是本发明主台面结构示意图；

图4是本发明火箭箭体结构静强度试验组合式平台底部结构示意图；

图中：