[发明专利]一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹粘贴加固装置及裂纹粘贴修补方法

权利要求书

1.一种真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹粘贴加固装置，其特征在于，该装置包括环形箍、连接固定件和定位槽连接固定件，所述连接固定件和定位槽连接固定件分别设置在环形箍的两端；

其中，所述连接固定件包括底板、设置在底板两侧边的两侧筋板、设置在底板一端并与两侧筋板垂直相连的中间筋板，所述底板呈弧形设置，所述中间筋板上设置通孔；

所述定位槽连接固定件包括底板、设置在底板两侧边的两侧筋板、设置在底板一端并与两侧筋板垂直相连的中间筋板，所述底板呈弧形设置，所述中间筋板上设置通孔，所述两侧筋板与中间筋板形成一定位凹槽，当安装时，所述连接固定件嵌入设置在定位凹槽内，使连接固定件的中间筋板与定位槽连接固定件的中间筋板通过螺栓贯穿通孔后固定连接在一起。

2.如权利要求1所述的真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹粘贴加固装置，其特征在于，所述两个中间筋板上均分别设置有两个通孔。

3.如权利要求2所述的真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹粘贴加固装置，其特征在于，所述连接固定件中间筋板的右侧面上固定设置两个与通孔相连通的螺母。

4.如权利要求1所述的真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹粘贴加固装置，其特征在于，所述环形箍的一端设置为舌条状翘曲端，所述环形箍的另一端设置为直角圆弧端。

5.如权利要求4所述的真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹粘贴加固装置，其特征在于，所述连接固定件的中间筋板设置在距离环形箍的舌条状翘曲端10-15mm处，所述定位槽连接固定件的中间筋板设置在距离环形箍的直角圆弧端5-10mm处。

6.一种利用如权利要求1至5任一项所述的粘贴加固装置进行真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹的裂纹粘贴修补方法，包括如下步骤，

(1)排水：将真空炉扩散泵进水口和出水口处的橡胶软管拆下，排尽真空炉扩散泵内的水；

(2)打磨裂纹处：对真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹处进行打磨，打磨面积大于全部裂纹所占面积，并将裂纹处打磨呈“V”型口形状，同时清洗打磨面；

(3)准备修补材料：裁剪薄铝片和玻璃纤维布，薄铝片的面积略小于步骤(2)中的打磨面积，玻璃纤维布的面积小于薄铝片的面积且至少能覆盖全部裂纹所占面积，并打磨薄铝片的待粘贴面；

(4)在步骤(2)处理后的外壳裂纹处打磨面上刮涂一层环氧树脂AB胶作为粘合剂，将步骤(3)裁剪好的玻璃纤维布粘贴到裂纹处的打磨面上，刮平压实后再刮涂一层环氧树脂AB胶，将薄铝片的待粘贴面刮涂一层环氧树脂AB胶后粘贴到玻璃纤维布上，刮平压实，自然放置4-8小时后，胶层初步固化；

(5)仿形靠模：打磨初步固化好的薄铝片表面，将粘贴加固装置安装在扩散泵裂纹处的环形面上，并使粘贴加固装置与真空炉扩散泵接触面达到80％以上的贴合，然后，沿粘贴加固装置环形箍的外轮廓在真空炉扩散泵外壳上划线，形成标记环形面，拆下粘贴加固装置，打磨粘贴加固装置环形箍的内表面；

(6)加固粘贴：

a.打磨标记环形面，打磨面积略大于标记环形面的面积；

b.裁剪玻璃纤维布，使裁剪后玻璃纤维布的宽度与粘贴加固装置环形箍的宽度相等；

c.清洗标记环形面和粘贴加固装置的内表面，在标记环形面上刮涂环氧树脂AB胶，把裁剪好的玻璃纤维布在标记环形面上粘贴一层，刮平压实后再刮涂一层环氧树脂AB胶，照此方法缠绕包裹粘贴2-4层玻璃纤维布，最外层的玻璃纤维布均匀刮涂一层环氧树脂AB胶；在粘贴加固装置环形箍的内表面涂覆一层环氧树脂AB胶后将其固定安装于粘贴玻璃纤维布的标记环形面区域，通过拧紧粘贴加固装置中间筋板上的螺栓使粘贴加固装置逐渐夹紧扩散泵外壳，同时将挤出的环氧树脂AB胶刮平填缝，自然放置至完全固化。

(7)打压测漏：完全固化后，安装真空炉扩散泵的进水口和出水口处的橡胶软管，打开进水阀门，打压0.25-0.4MPa，观察无漏水现象后，打磨加固粘贴装置，喷漆。

7.如权利要求6所述的进行真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹的裂纹粘贴修补方法，其特征在于，所述步骤(2)中还对真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹两端终点各钻一工艺孔。

8.如权利要求6所述的进行真空炉扩散泵铸铁外壳裂纹的裂纹粘贴修补方法，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(7)中的清洗过程使用丙酮溶液进行清洗。