[发明专利]一种青铜轴承保持架的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承保持架的加工方法。

背景技术

采用R0.8滚轮滚压42306N4Q保持架锁点，滚口宽度约为1.2mm，滚口深度在0.55mm左右。首件用5倍放大镜检验锁口质量合格，复检在42倍体式放大镜下观察发现锁口有裂纹，在体式显微镜下100％检发现此批保持架锁口均存在裂纹。

2.32916Q3T2铝青铜保持架，在兜孔拉削完成后，外径圆度在工艺规定的合格范围，加工保持架内圆减重台阶后，保持架内、外径椭圆变形明显，椭圆最大值超过0.15mm，无法满足工艺要求。

从工艺流程可以看出，保持架加工涉及车削加工、钻铣削加工、拉削加工及磨削加工，过程复杂、装卡遍数多，应力分布及应力叠加对成品保持架精度影响较大，使青铜保持架滚压兜孔锁点，以及内台阶加工中存在技术质量问题。

发明内容

本发明的目的是要解决现有青铜保持架在机械加工过程中易产生应力及表面冷作硬化层，青铜保持架锁口处有裂纹，不能保证青铜架的精度问题，而提供一种青铜轴承保持架的加工方法。

一种青铜轴承保持架为滚压锁点类型时，青铜保持架的加工方法具体是按以下步骤完成的：

一、成型：使用高速钢钻头对青铜锭进行钻孔，得到内径为41.5mm～41.6mm的青铜；然后使用外径车内径为41.5mm～41.6mm的青铜的外径，得到内径为41.5mm～41.6mm、外径为57.2mm～57.3mm的青铜管；再使用端面车刀平内径为41.5mm～41.6mm、外径为57.2mm～57.3mm的青铜保持架的端面；再使用切断刀进行切断，得到成型宽带尺寸为17.9mm～18.0mm的青铜保持架；

二、粗磨外径：采用无心外圆磨床对成型宽带尺寸为17.9mm～18.0mm的青铜保持架进行磨削，得到外径尺寸为57.2mm～57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；

三、精车前端面：采用普通车床对外径尺寸为57.2mm～57.3mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到宽度为17.6mm～17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架；

四、精车后端面：采用普通车床对宽度为17.6mm～17.7mm、平面度为0.02mm的青铜保持架进行第二次切削，得到宽度为17.3mm～17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架；

五、精车内径：采用普通车床对宽度为17.3mm～17.35mm、平面度为0.02mm、平行差为0.03mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为42.8mm～42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架；

六、车倒角：使用普通车床对内径尺寸为42.8mm～42.9mm、椭圆度0.05mm、锥度0.05mm、壁厚差0.08mm、垂直差0.06mm的青铜保持架车倒角0.3X45，得到倒角为0.3X45的青铜保持架；

七、打标记：采用压力机在倒角为0.3X45的青铜保持架的直径为52mm位置端面上打标记，得到打标记后的青铜保持架；

八、钻孔：采用加工中心钻头对打标记后的青铜保持架进行钻孔和切削，得到兜孔尺寸为9.8mm～9.9mm的青铜保持架；

九、拉方孔：采用卧式拉床对兜孔尺寸为9.8mm～9.9mm的青铜保持架进行方形兜孔拉削加工，得到方形兜孔尺寸为10.3mm～10.45mm的青铜保持架；

十、终磨外径：采用无心外圆磨床对方形兜孔尺寸为10.3mm～10.45mm的青铜保持架架进行磨削，得到外径尺寸为56.75mm～56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架；

步骤十中的磨削中采用无心外圆磨床的砂轮转速为1440r/min,导轮转速为58r/min；

十一、终车内径：采用普通车床对外径尺寸为56.75mm～56.9mm、外径椭圆度0.03mm、外径锥度0.03mm、外径棱面度为0.04mm的青铜保持架进行切削，得到内径尺寸为43.8mm～43.95mm、椭圆度0.07mm、锥度0.07mm、壁厚差0.1mm、垂直差0.04mm的青铜保持架；

步骤十一车床的切削速度为70m/min～130m/min，刀具进给量为0.2mm/次～0.25mm/次；