[发明专利]电磁线导体的吹干装置

说明书

技术领域

本发明涉及电磁线生产装备领域，具体为电磁线导体的吹干装置。

背景技术

在电磁线裸线生产过程中，经挤压加工生产得到的裸线导体需经过含有一定浓度酒精的冷却水进行冷却，其一方面冷却电磁线导体表面温度，另一方面也防止导体表面氧化。但是，在导体冷却后应立即将导体表面多余水份吹干，以防止导体表面的多余水分再次引起表面氧化。随着行业的发展，目前对电磁线导体表面氧化的外观质量要求越来越高，传统的电磁线导体吹干装置已经不能满足要求。

经挤压加工得到的电磁线导体40从冷却水箱50内穿过并冷却后经由导体吹干装置60吹干表面多余水分后由导线轮70输送至下一工序，见图1和图2，其中传统的电磁线导体吹干装置60包括支架61，支架61上分别通过螺母67对称安装有上吹风体62a和下吹风体62b，上吹风体62a、下吹风体62b内分别开有进风腔63a、63b，进风腔63a、63b分别连接进风口64a、64b，上吹风体62a的底面、下吹风体62b的顶面分别开有与相应进风腔63a、63b联通的出风口65a、65b，而且上吹风体62a的出风口65a与下吹风体62b的出风口65b正对，工作时压缩空气分别由进风口64a、64b进入上吹风体的进风腔63a、下吹风体的进风腔63b，再分别由上吹风体的出风口65a、下吹风体65b的出风口吹出，达到吹干导体的效果。但是，由于出风口65a、65b均为孔形，因而压缩空气内的杂质易堵塞出风口，影响导体表面多余水风的吹干，导致导体表面出现氧化现象；上吹风体62a上设置有挡板66，当挡板66与支架61接触时，上吹风体为水平状态，当挡板与支架不接触时，上吹风体可以旋转一定角度从而起到微调与下吹风体之间的间距的作用，但是上吹风体微调角度的幅度比较小，无法适应导体厚度的要求，并且上吹风体旋转后倾斜，因而无法保证上吹风体、下吹风体同时全方位地对导体进行吹干操作。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了电磁线导体的吹干装置，其能解决现有吹干装置的出风口易堵塞从而影响对导体吹风效果的问题，并且其能根据电磁线导体的厚度调节上吹风体与下吹风体之间的距离，在确保其对导体的吹干效果的同时提高其通用性。

其技术方案是，电磁线导体的吹干装置，其包括支架和吹风体，所述支架安装于冷却水箱与导线轮之间，所述吹风体设置有两个，所述两个吹风体上下对称安装于所述支架上，并且所述两个吹风体的出风口呈水平且正对导体，其特征在于：所述吹风体包括外侧壳体、内侧壳体和垫圈，所述外侧壳体与内侧壳体上下拼合并紧固连接，所述外侧壳体与内侧壳体之间垫装有所述垫圈，所述垫圈沿纵向前侧端面、横向右侧端面以及纵向后侧端面对所述外侧壳体与内侧壳体进行连续一体的密封，所述垫圈靠近冷却水箱一侧的横向左侧端面呈开口状态，从而在所述外侧壳体与内侧壳体之间形成一个高度为所述垫圈厚度、横向左侧端为无密封的敞开状态的进风空腔，所述外侧壳体开有与所述进风空腔贯通的进风口，所述外侧壳体与内侧壳体的横向左侧端面之间由于所述垫圈呈敞开状态而未密封既而形成了一个出风道，所述出风道呈水平并且正对所述导体。

进一步的，所述垫圈的厚度为0.25 mm ~0.30mm；

进一步的，所述吹风体的外侧壳体、垫圈、内侧壳体之间由第二螺母紧固密封连接；

进一步的，所述外侧壳体的横向左侧端面凸出于所述内侧壳体的横向左侧端面。

更进一步的，所述外侧壳体、内侧壳体靠近所述冷却水箱的横向左侧端面均为斜锲形，所述外侧壳体的横向左侧端面的斜锲面与所述内侧壳体横向左侧端面的斜面方向相反。

其进一步特征还在于：

所述两个吹风体通过竖向调节装置对称安装于所述支架上，所述竖向调节装置能够根据电磁线导体厚度调节所述两个吹风体之间的距离；

所述竖向调节装置包括竖向导轨、滑块和螺杆，所述滑块设置有两个，所述竖向导轨固定安装于所述支架上，所述两个滑块对称安装于所述竖向导轨上，所述螺杆贯穿所述两个滑块并与所述两个滑块螺纹连接，所述螺杆两端的螺纹方向相反，所述两个滑块上分别通过第一螺母对应连接安装一个所述吹风体，所述安装于两个滑块上的吹风体的出风道正对；

所述竖向调节装置还包括中心块和轴承，所述中心块通过第三螺母固定于所述支架上，所述轴承嵌装于所述中心块内，所述螺杆穿过所述轴承的内圈。

与现有电磁线导体的吹干装置相比较，本发明的有益效果在于：