[发明专利]基于PLC控制的自动化喷涂生产系统

说明书

技术领域

本发明属于喷涂生产系统领域，尤其是涉及基于PLC控制的自动化喷涂生产系统。

背景技术

随着生产技术的提高，对手机、数码产品外壳的喷涂油漆的方法也都实现了流水线生产，流水线生产提高了企业的生产效率。目前，生产流水线较为统一，每一道工序的发展较为完善，但任何一道工序发生状况，都不能及时停止生产，只能人为判断干预，会发生意外，安全可靠性较差。智能化发展已经成为目前的发展趋势，将智能化融入流水生产线中已经是一种趋势。随着智能化的发展，现有技术手段还处于小范围、单功能状态，急需一种的新技术满足需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足之处，本发明提供了基于PLC控制的自动化喷涂生产系统。

本发明的技术方案是：基于PLC控制的自动化喷涂生产系统，包括监控中心，PLC控制单元和工艺流程，所述监控中心和所述PLC控制单元通过现场总线连接，所述PLC控制单元和所述工艺流程通过控制线缆连接，所述工艺流程的工序包括上件、干燥、除尘、喷涂、固化、冷却和下件；所述工艺流程通过控制线缆和反馈装置的一端连接，所述反馈装置的另一端与所述PLC控制单元通过控制线缆连接。

进一步，所述监控中心和所述PLC控制单元可以相互通信，现场总线可以是485总线、无线模块或者光纤。

进一步，所述监控中心和所述PLC控制单元内部设置有无线通信终端，可进行点对点通信。

进一步，所述喷涂根据工件的数量分为手动和电动两种。

进一步，所述固化可以分为UV固化和高温固化两种。

进一步，所述反馈装置可以进行智能分析判断，将判断结果反馈到PLC。

本发明具有的优点和积极效果是：结构简单，操作方便，智能控制，实时监控，方便管理，提高工作效率，通过反馈装置及时将生产过程进行反馈，避免工艺流程出现重复性工作，适合小批量喷涂生产系统。采用PLC可控编程，根据生产系统的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：

1、监控中心           2、PLC控制单元         3、工艺流程

4、上件               5、干燥                6、除尘

7、喷涂               8、固化                9、冷却

10、下件              11、反馈装置

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

如图所示本发明基于PLC控制的自动化喷涂生产系统，包括监控中心1，PLC控制单元2和工艺流程3，所述监控中心1和所述PLC控制单元2通过现场总线连接，所述PLC控制单元2和所述工艺流程3通过控制线缆连接，所述工艺流程3的工序包括上件4、干燥5、除尘6、喷涂7、固化8、冷却9和下件10；所述工艺流程3通过控制线缆和反馈装置11的一端连接，所述反馈装置11的另一端与所述PLC控制单元2通过控制线缆连接；所述监控中心1和所述PLC控制单元2可以相互通信，现场总线可以是485总线、无线模块或者光纤；所述监控中心1和所述PLC控制单元2内部设置有无线通信终端，可进行点对点通信；所述喷涂7根据工件的数量分为手动和电动两种；所述固化8可以分为UV固化和高温固化两种；所述反馈装置11可以进行智能分析判断，将判断结果反馈到PLC。

本发明的工作过程：该流水线的生产过程包括上件4、干燥5、除尘6、喷涂7、固化8、冷却9和下件10；当工作流程中的任一环节出现故障或检验不合格，通过反馈装置11判断分析，将结果反馈给PLC控制单元2，PLC控制单元2根据反馈结果，执行到相对应的环节，从故障环节开始，继续进行工件工作流程，既保证了工作效率的提高，减少重复性工作，安全可靠；同时，PLC控制单元2将控制过程实时传递到监控中心1，是监控人员及时掌握整个工艺流程的动态过程，及时对工艺流程进行调整，保证工艺流程的安全稳定运行。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。