[发明专利]塑木成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑木加工设备，尤其涉及一种塑木成型机。

背景技术

塑木在现实生活中越来越广泛地引用，而如何提高生产效果也是现有技术中的一个重大问题。对此申请人在2013年申请了专利号201320350822.3的《两段自下料式挤压成型机》的实用新型专利。该发明专利能使得成品的切割存放自动进行，节省了人工，提高了工作效率。为达到所述目的，该发明两段自下料式挤压成型机，包括出料架，出料架包括架体以及架体上的出料面，所述出料面的起始端设有切刀，所述架体底部设有电机，所述电机通过曲轴连接安装在出料面一侧的横向推杆，架体上还设有可移动的第一开关和第二开关，所述第一开关连接切刀，所述第二开关连接电机。通过这样的结构，本发明在挤出后的切割和下料工作均由两个开关自动控制。成品到指定位置就进行切割，切割下来的成品继续被向前推动，到下料位置后被横向推杆推下出料面。整个工序实现无人化操作。

但是随着不断的研发，我们也对这个产品进一步进行改良，才能适应客户对产品产量和质量的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供塑木成型机，通过改良的进料、切割以及下料方式，提高了产品的生产效率和产品本身的质量。同时也具备节能环保的效果。

为了实现所述目的，本发明塑木成型机，设置在斜坡上，包括进料部、加工部和出料部，所述进料部包括物料槽，连接物料槽的混合仓，所述加工部包括连接在混合仓上的模具快换装置，模具快换装置连接在挤压设备上，所述出料部包括带有透明罩的散热仓，还有连接在散热仓后方的切割仓。

优选的，所述斜坡的坡度为5‐7度。这样的坡度有利于整个加工工艺，也不会对操作人员带来困扰。

优选的，所述模具快换装置由至少3个模具快换架组成，所述每个模具快换架上均设有真空挤压装置。

优选的，所述散热仓前后设有供产品出入的通道口，所述散热仓内设有水冷设备。

优选的，所述散热仓前方设有空槽。这样的结构配合斜坡便于散热仓内的冷却水排出。

优选的，所述切割仓为半封闭仓，所述切割仓前后均设有塑料帘。这样的结构避免在切割过程中碎屑污染环境。

优选的，所述切割仓顶部还设有吸尘装置。这样的结构便于清理切割仓内碎屑。

通过这样的设置，本发明塑木成型机和现有技术相比，加工效率更高，相同的产品，生产效率能提高10％左右。而且通过透明罩的散热仓，减少了生产过程中的气体弥漫，在不影响工艺的前提下，保护了操作人员的健康。切割仓减少了碎屑的弥漫。

附图说明

图1是本发明塑木成型机的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：塑木成型机，设置在斜坡上，包括进料部、加工部和出料部，所述进料部包括物料槽1，连接物料槽1的混合仓2，所述加工部包括连接在混合仓2上的模具快换装置3，模具快换装置3连接在挤压设备上，所述出料部包括带有透明罩的散热仓4，还有连接在散热仓4后方的切割仓5。所述斜坡的坡度为5‐7度。由于设置了这个倾斜度，本发明在冷却水循环、物料输送的过程中能有效利用重力，节能并增加了效率。

所述模具快换装置3由至少3个模具快换架组成，所述每个模具快换架上均设有真空挤压装置6。这样可以快速组装、快速加工。所述散热仓4前后设有供产品出入的通道口，所述散热仓4内设有水冷设备。所述散热仓4前方设有空槽7。从散热仓4输出的产品上附着的冷却水能很快从空槽7位置滴干。所述切割仓5为半封闭仓，所述切割仓5前后均设有塑料帘。所述切割仓5顶部还设有吸尘装置8。

本发明工作使用非常简单，物料从物料槽1加到的混合仓2中，混合其它添加材料后，通过挤压设备进行加工。挤压成型后通过散热仓4冷却后再经过切割仓5锯断，然后出料。散热仓4带有透明罩，减少了加工过程中的废气排出，也避免了冷却水的飞溅。切割仓5前后均设有塑料帘，也减少了粉尘的溢出。这样的结构不影响实际使用，但是起到了环保的效果。