[发明专利]手机外壳薄区成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机壳制作，尤其涉及一种手机外壳薄区成型方法。

背景技术

当前由于手机的设计要求，通常在制作手机塑胶壳时，需要在手机塑胶壳 上加工有大面积薄区，比如在手机塑胶壳内侧设置有NFC天线(近距离无线通 信)贴片区域，该贴片区域即为手机塑胶壳的一大面积薄区。目前对于手机塑 胶壳上的薄区加工主要是采用CNC(数控机床)加工形成，即先进行塑胶注塑 以形成手机塑胶壳，然后采用CNC直接在手机塑胶壳上的相应位置加工成型所 需大面积薄区，但是由于薄区的面积较大，而厚度较薄，致使采用CNC加工时 其加工效率比较低，生产周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手机外壳薄区成型方法，旨在用于解决现有的 手机壳薄区通常采用CNC加工实现，致使加工效率比较低，生产周期长的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种手机外壳薄区成型 方法，包括以下操作步骤：

模仁制作：采用数控技术形成手机外壳的模仁，并将该所述模仁对应手机 外壳的薄区位置进行镂空；

模仁固定：将所述模仁固定于用于成型手机外壳的模具内，所述模具内还 设有挤压装置，所述模仁的内侧面朝向所述挤压装置，所述挤压装置包括可上 下移动的活动顶块，所述活动顶块位于所述模仁的镂空区域内且两者之间形成 配合；

手机外壳制作；通过注塑机向所述模具内进行注塑，且在所述模仁上形成 手机外壳；

手机外壳薄区制作：在所述手机外壳成型过程中，且在所述手机外壳的塑 胶凝固前，控制所述活动顶块穿过所述模仁的镂空区域并抵顶所述手机外壳的 内侧面，在所述手机外壳的内侧面形成薄区。

进一步地，在制作所述手机外壳时，在向所述模具内注塑时所述模具对向 其内注射的塑胶进行保压1.5-2.5秒以形成所述手机外壳。

具体地，在制作所述手机外壳的薄区时，所述活动顶块抵顶所述手机外壳 内侧面的时间为2-3秒。

具体地，在向所述模具内注射塑胶后，且在所述模具保压结束之前，所述 活动顶块开始抵顶所述手机外壳内侧面。

进一步地，所述活动顶块对所述手机外壳的抵顶力大于所述模具内对所述 手机外壳产生的保压力。

进一步地，所述挤压还装置包括回位机构，所述回位机构包括与所述活动 顶块连接的连接杆，所述模具内具有用于限制所述连接杆过度移动的上止挡面 以及下止挡面。

进一步地，所述挤压装置还包括用于驱使所述活动顶块抵顶所述手机外壳 内侧面的驱动机构，所述驱动机构包括与所述活动顶块抵接的推杆以及用于驱 使所述推杆上移的挤压油缸。

进一步地，所述挤压装置还包括用于向所述挤压油缸发送挤压信号以控制 所述挤压油缸动作的电控机构，所述挤压信号包括所述挤压油缸的开始升压时 间、开始卸压时间以及对所述推杆的升压作用力。

进一步地，所述电控机构包括设于所述模具外侧用于控制所述挤压油缸工 作的触动开关以及与所述触动开关电连接用于向所述触动开关发送挤压信号 的交互控制器。

具体地，所述手机外壳的薄区为所述手机外壳的内侧面用于贴设NFC天线 贴片的区域。

本发明具有下列技术效果：

本发明的手机外壳薄区的成型方法中，先制作用于数控技术等成型手机外 壳的模仁，该模仁在对应手机外壳的薄区位置采用CNC等进行镂空处理，将模 仁固定于一模具内，该模具可利用该模仁注塑成型手机外壳，在模具内还设有 挤压装置，挤压装置的活动顶块可与模仁的镂空区域配合，采用注塑机向模具 内注射塑胶并在模仁上成型手机外壳，在手机外壳的塑胶未凝固之前，挤压装 置的活动顶块上移抵顶手机外壳的内侧面，由于塑胶未凝固，活动顶块对手机 外壳的内侧面的作用区域形成所需薄区。在整个制作过程中，手机外壳的制作 与其薄区的制作为同步完成，相比传统的采用CNC加工薄区，减少了加工工序， 快速方便，可降低生产成本，而且可保证薄区的成型质量。

附图说明

图1为本发明实施例的手机外壳薄区成型方法的工艺流程图；

图2为图1的手机外壳薄区成型方法的模具结构示意图；

图3为图1的手机外壳薄区成型方法的手机外壳结构示意图；