[发明专利]龙门结构

说明书

本发明提供了一种龙门结构，用于软板的加工。所述龙门结构包括床身、固定在所述床身上的工作台和床身导轨、设置在床身导轨上并可沿床身导轨移动的横梁支撑件、以及固定设置在横梁支撑件上的横梁，所述横梁可通过所述横梁支撑件沿床身导轨移动，所述横梁支撑件上开设有供软板穿过的收容通道。本发明的龙门结构无需使用缓冲区就可实现软板的自动化上下料，成本较低，生产效率较高。

技术领域

本发明涉及一种龙门结构，尤其涉及一种适合自动化上下料的PCB软板加工或检测机床龙门结构。

背景技术

目前PCB软板加工或检测机床采用的龙门结构是由床身10’、横梁14’及横梁支撑件13’组成，如说明书附图部分的图1所示，各组成部分相对静止。通过在床身10’上设置与导轨系统11’连接的Y方向载体15’、在横梁14’上设置与导轨系统12’连接的X方向载体16’，从而可实现机床运行所需的Y向和X向的运动。通过在X方向载体16’上搭载不同的结构，可形成钻孔机、铣边机和光学检测仪器等。

但这类机床若要实现自动化上下料，则需要一对缓冲区17’来吸收Y方向载体15’在运动过程中的影响，如图2所示。放料筒20’通过各辅助辊40’后经过放料侧缓冲区17’后，到达Y方向载体15’，然后经过收料侧缓冲区17’后，通过各辅助辊40’后进入收料筒30’，完成上下料的动作。缓冲区17’由三个辊组成，其中浮辊171’由于自身的重力，会自动上下运动，如图2中，当Y方向载体15’在左侧时，放料侧缓冲区17’的浮辊171’处于最下端，而收料侧缓冲区17’的浮辊171’处于最上端，随着Y方向载体15’右移，放料侧缓冲区17’的浮辊171’会被拉上来，而收料侧缓冲区17’的浮辊171’会逐渐被放下。故适合该龙门结构的自动上下料设备需要额外增加一套缓冲区17’，从而成本较高，生产效率较低。

有鉴于此，有必要对现有的龙门结构予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的龙门结构，该龙门结构适用于自动化上下料的PCB软板加工或检测机床，成本较低，生产效率较高。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种龙门结构，用于软板的加工，其包括床身、固定在所述床身上的工作台和床身导轨、设置在床身导轨上并可沿床身导轨移动的横梁支撑件、以及固定设置在横梁支撑件上的横梁，所述横梁可通过所述横梁支撑件沿床身导轨移动，所述横梁支撑件上开设有供软板穿过的收容通道；所述床身导轨分设于所述床身的两侧并沿所述床身的宽度方向延伸，所述工作台位于所述床身的中间位置处；所述横梁支撑件对应设置有两个，所述横梁的两端分别固定在两个所述横梁支撑件上；所述龙门结构还包括分别设置于所述床身两侧的放料机构和收料机构，软板自所述放料机构向外延伸至所述床身，并穿过所述横梁支撑件上的收容通道和所述工作台到达所述收料机构，以完成上下料。

作为本发明的进一步改进，所述收容通道的下表面与所述工作台的上表面相齐平。

作为本发明的进一步改进，所述横梁支撑件的厚度远大于所述工作台的厚度，以在所述横梁与所述工作台之间留有收容空间。

作为本发明的进一步改进，所述横梁上设置有横梁导轨，且所述横梁导轨沿横梁的延伸方向延伸。

作为本发明的进一步改进，所述横梁上还设置有移动载体，所述移动载体安装在所述横梁导轨上并可沿所述横梁导轨移动。

作为本发明的进一步改进，所述放料机构与所述工作台之间设置有辅助辊，所述工作台与所述收料机构之间也设置有辅助辊，所述辅助辊用于带动所述软板的收放和移动。

本发明的有益效果是：本发明的龙门结构通过设置有固定在床身上的床身导轨、设置在床身导轨上并可沿床身导轨移动的横梁支撑件、以及固定设置在横梁支撑件上的横梁，从而所述横梁可通过所述横梁支撑件沿床身导轨移动，无需使用缓冲区就可实现软板的自动化上下料，成本较低，生产效率较高。

附图说明