[发明专利]耐磨橡胶垫

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其是一种耐磨橡胶垫。

背景技术

    橡胶垫具有优异的耐高低温性、耐臭氧性、耐化学侵蚀性及电气性能，因此，橡胶垫广泛应用于工业、建筑业、机械行业等。由于物体、工件之间不停摩擦，随着摩擦时间的增长，会导致橡胶垫外观的破坏甚至失去原有的性能。因此，如何提高橡胶垫的耐磨性能成为研究的热点。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨橡胶垫，这种耐磨橡胶垫可以解决橡胶垫耐磨性能差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本耐磨橡胶垫由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶35份～45份，顺丁胶15份～20份，二氧化钛11份～13份，碳纤维3份～5份，炭黑5份～10份，纳米氧化锌2份～3份，硬脂酸3份～7份，防老剂2份～4份，微晶蜡3份～4份。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述原料的重量份数为：丁腈橡胶35份，顺丁胶20份，二氧化钛12份，碳纤维3份，炭黑5份，纳米氧化锌3份，硬脂酸3份，防老剂4份，微晶蜡3.5份。

进一步的，所述原料的重量份数为：丁腈橡胶40份，顺丁胶15份，二氧化钛11份，碳纤维4份，炭黑7.5份，纳米氧化锌2.5份，硬脂酸5份，防老剂3份，微晶蜡3份。

更进一步的，所述原料的重量份数为：丁腈橡胶45份，顺丁胶18份，二氧化钛13份，碳纤维5份，炭黑10份，纳米氧化锌3份，硬脂酸7份，防老剂2份，微晶蜡4份。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本耐磨橡胶垫以耐磨性能良好的丁腈橡胶和顺丁胶作为主要材料，并添加具有高强度、极强耐磨性能的二氧化钛和碳纤维等耐磨成分，该耐磨橡胶垫成本低廉，耐老化性能以及耐化学腐蚀性能优良，弹性以及耐磨性能较好，使用寿命长，可广泛应用于汽车、摩托车、电动车及各类工程机械行业中。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

丁腈橡胶35份，顺丁胶20份，二氧化钛12份，碳纤维3份，炭黑5份，纳米氧化锌3份，硬脂酸3份，防老剂4份，微晶蜡3.5份。

生产方法包括以下步骤：按照上述重量称取各原料，然后将丁腈橡胶和顺丁胶加入密炼机中，控制温度为60℃，控制压力为5MPa，边搅拌边混炼反应6分钟，然后依次向密炼机中分别加入二氧化钛、碳纤维、炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸和防老剂，控制温度为50℃，控制压力为6MPa，边搅拌边混炼反应5分钟，最后向密炼机中加入微晶蜡，控制温度为60℃，控制压力为6MPa，边搅拌边混炼反应3分钟，冷却至室温，得到胶片，将胶片转置硫化机的模具内，硫化15分钟，硫化温度160℃，硫化成型，裁剪，修边，即得到耐磨橡胶垫。

实施例2

丁腈橡胶40份，顺丁胶15份，二氧化钛11份，碳纤维4份，炭黑7.5份，纳米氧化锌2.5份，硬脂酸5份，防老剂3份，微晶蜡3份。

生产方法包括以下步骤：按照上述重量称取各原料，然后将丁腈橡胶和顺丁胶加入密炼机中，控制温度为50℃，控制压力为4.5MPa，边搅拌边混炼反应4分钟，然后依次向密炼机中分别加入二氧化钛、碳纤维、炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸和防老剂，控制温度为55℃，控制压力为6MPa，边搅拌边混炼反应6分钟，最后向密炼机中加入微晶蜡，控制温度为65℃，控制压力为6MPa，边搅拌边混炼反应3分钟，冷却至室温，得到胶片，将胶片转置硫化机的模具内，硫化10分钟，硫化温度150℃，硫化成型，裁剪，修边，即得到耐磨橡胶垫。

实施例3

丁腈橡胶45份，顺丁胶18份，二氧化钛13份，碳纤维5份，炭黑10份，纳米氧化锌3份，硬脂酸7份，防老剂2份，微晶蜡4份。

生产方法包括以下步骤：按照上述重量称取各原料，然后将丁腈橡胶和顺丁胶加入密炼机中，控制温度为55℃，控制压力为5MPa，边搅拌边混炼反应3.5分钟，然后依次向密炼机中分别加入二氧化钛、碳纤维、炭黑、纳米氧化锌、硬脂酸和防老剂，控制温度为60℃，控制压力为6.8MPa，边搅拌边混炼反应6分钟，最后向密炼机中加入微晶蜡，控制温度为65℃，控制压力为5.5MPa，边搅拌边混炼反应4分钟，冷却至室温，得到胶片，将胶片转置硫化机的模具内，硫化13分钟，硫化温度155℃，硫化成型，裁剪，修边，即得到耐磨橡胶垫。