[发明专利]用普通埋弧自动焊机焊接小直径筒体对接焊缝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用普通埋弧自动焊机焊接小直径筒体对接焊缝的方法，属于焊接技术领域。

背景技术

小直径筒体对接焊缝在自动焊接过程中有两个问题出现：

    1、在正常焊接速度下，由于工件直径小，转动时圆周线切速度较快，导致工件焊接表面焊剂快速滚落，失去对焊缝熔池的保护作用。

    2、由于直径越小，曲率越大，加之工件转动时筒体表面线切速度更快。因此，焊接熔池中熔敷金属来不及凝固而在重力的作用下沿环缝向下流出，从而在焊缝表面形成凹坑等缺陷，严重影响焊缝的外观成形、焊接质量和焊缝的力学性能。

    因此，通常情况下，普通埋弧自动焊机仅适用于直径大于或等于Φ600mm以上的筒体环缝焊接。直径小于Φ600mm的筒体，一般使用手工焊接或特制埋弧自动焊机焊接。手工焊接效率低，且焊接质量不可靠；购置特制埋弧自动焊机价格昂贵，对于生产企业而言，小直径筒体焊接毕竟很少，设备利用率过低，经济性太差。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用普通埋弧自动焊机焊接小直径筒体环缝的方法，以减少企业的设备投资。具体技术方案是：

一种用普通埋弧自动焊机焊接小直径筒体对接焊缝的方法，制造一个焊剂保护盒，该焊剂保护盒是弧形开口盒，开口弧线半径等于小直径筒体的外壁半径，将该焊剂保护盒固定在焊丝导管上，其开口与小直径筒体的外壁贴合，将焊缝熔池罩住；调整焊丝导管与小直径筒体的相对位置，使焊接电弧起弧点沿小直径筒体的旋转方向反向偏移15°±1°；按如下步骤施焊：

（1）、手工氩弧焊打底，再手工电弧焊填充1-2层，以保证埋弧焊时不被烧穿；

（2）、埋弧自动焊填充焊缝坡口并盖面。

施焊前清理坡口的锈及油污，并预热到120℃。

所述坡口为带钝边的Y形坡口。

所述焊接工艺参数如下：

手工氩弧焊：

焊材/规格ER55-B2-MnV/Φ2.0；电流100-110 A；电压8~18 V；焊速0.7~4.0 mm/s；氩气流量6~12 L/min；

手工电弧焊：

焊材/规格E5515-B2-V/Φ4.0；电流140-160 A；电压22~26 V；焊速2.5~4.0 mm/s；

埋弧自动焊：

焊材/规格H08CrMoVA/2.5 HJ350；电流300-320 A；电压32~38 V；焊速4~6 mm/s。

所述埋弧自动焊机选用WSM-400手工钨极脉冲氩弧焊机，ZX7-500逆变式整流弧焊机，ZD5-1000多特性弧焊整流器。

采用上述方法，成功地实现了用普通埋弧自动焊机对小直径筒体对接焊缝的焊接，可焊接最小直径250mm的筒体，拓展了普通埋弧自动焊机的应用范围，为企业节省了设备投资。

附图说明

图1是本方法焊剂保护示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是起弧点位置示意图。

图中代号含义：1—端盖；2—焊剂保护盒；3—筒体；4—导电嘴；5—焊剂漏斗；6—焊剂保护盒吊杆；7—夹板；8—并紧螺钉及螺母；9—焊丝导管；10—焊丝。

具体实施方式

实施例1