[发明专利]一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金工程技术领域，尤其涉及一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法。 

背景技术

目前，在炼钢和炼铁的生产中，通常要用大量的铁矿石进行烧结生产。铁矿石烧结中所用的烧结助熔剂用以降低物料烧结温度，达到节能的效果。通常企业生产所用的烧结助熔剂多为生石灰、白云石、轻烧粉等，虽然能够起到较好的助熔作用。但是长期的冶炼生产需要购买大量的助熔剂，而常用烧结助熔剂的市售价格并不便宜，例如，白云石的价格通常为200~400元/吨，生石灰、轻烧粉的价格通常为300~600元/吨，所以烧结助熔剂等辅料也称为冶金企业生产的一项重要的成本支出。另一方面，常用烧结助熔剂的加入，也使得烧结、炼钢的渣系相应增加，加重了企业的排渣负担。 

因此，如何进一步的降低炼钢、炼铁生产的综合成本，如何更好地推进节能减排，一直以来都是炼钢、炼铁企业的重要研究课题。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，用以生产成本价格更加低廉、助熔效果更好的烧结助熔剂，从而为降低炼钢、炼铁生产成本和节能减排提供产品和技术支持。 

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 

一种用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，采用炼钢生产的转炉渣作为原料，通过氧化焙烧制得烧结助熔剂；具体包括如下步骤：

A）将转炉渣在120℃下进行干燥后，粉碎处理为粉末，要求粉末中粒度在-100目的颗粒占粉末总重量的85%以上；

B）将前一步骤所得的转炉渣粉末在空气中于800~1100℃温度下进行氧化焙烧，并在焙烧温度下恒温1~2小时；

C）待焙烧后所得产物自然冷却至室温，即得到烧结助熔剂产品。

上述用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法中，作为优选方案，作为原料的转炉渣要求具有如下比例的组分：CaO的质量百分比占40~53%，SiO₂的质量百分比占9~20%，TFe的质量百分比占10~20%，Al₂O₃的质量百分比占2~7%。 

上述用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法中，具体而言，所得助熔剂产品包含的物相包括：Ca₂(Fe,Al,Mg,Si)O₅、Ca₃(Al,Fe)(SiO₄)₃、(Ca,Fe)(Al,Fe)(SiO₄)₃和Ca₅Si₂(Fe,Al)₁₈O₃₆。 

上述用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法中，作为优选方案，所述步骤2中，对转炉渣粉末进行氧化焙烧的过程中，还对转炉渣粉末加以搅拌，以增加转炉渣粉末与空气的接触。 

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果： 

1、本发明用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法，对转炉渣进行了有效利用，并且转炉渣高温焙烧后所得的烧结助熔剂产品中主要成分为复合铁酸钙，是烧结过程中的主要粘结相，可以大幅改善烧结矿的还原性及强度。

2、在烧结料中配入一定比例的本发明方法制备所得的烧结助熔剂，有利于烧结过程中液相的生成，改善烧结矿强度，提高烧结矿成品率，降低市购助熔剂产品（例如生石灰、白云石等）及固体燃料的消耗，并且改善高炉的流动性，增加铁的还原产量，有助于降低炼铁、炼钢生产成本。 

3、由于炼钢生产的转炉渣所含成分与铁矿石相近，因此以转炉渣焙烧生产的烧结助熔剂不会增加烧结、炼钢的渣系，避免了多种渣系的产生而增加企业的排渣负担。 

4、本发明的烧结助熔剂制备方法，为降低炼铁、炼钢生产成本和节能减排提供了很好的产品和技术支持。 

附图说明

图1为本发明用于铁矿石烧结的烧结助熔剂制备方法的流程图。 

图2为本发明实施例1中所用转炉渣的的物相XRD图谱。 

图3为本发明实施例1中所得烧结助熔剂产品的物相XRD图谱。 

图4为本发明实施例2中所得烧结助熔剂产品的物相XRD图谱。 

图5为本发明实施例3中所得烧结助熔剂产品的物相XRD图谱。 

图6为本发明实施例4中所得烧结助熔剂产品的物相XRD图谱。 

具体实施方式