[发明专利]一种制备环保胶粘剂的方法

说明书

技术领域：

本发明属于化工领域，尤其涉及一种制备环保胶粘剂的方法。

背景技术：

本发明产品环保胶粘剂是以丁苯橡胶为主要原料生产的，丁苯橡胶按聚合方法分类可分为乳液聚合和溶液聚合二种，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶，乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯，高温乳液聚合的热丁苯生产工艺已被淘汰，通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，其综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、电线电缆以及胶粘剂的制品。液态的丁苯橡胶若直接作为胶粘剂使用，由于其分子链的极性小，粘接强度和粘接性能均较差，必须经过改性，在配方中添加增塑剂和改性剂，则可大大改善丁苯橡胶胶粘剂的粘接强度和粘接性能。本发明产品就是以丁苯橡胶为主要原料，加入增塑剂和改性剂，以提高胶粘剂的粘接强度和改善粘接性能，制得的胶粘剂性能良好，且具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老性，并有较高的抗张强度和弹性，尤为特出的优点是具有耐热性能，在较高温度下，仍具有较高的粘接强度，产品广泛用于金属、聚苯乙烯、木材、玻璃、玻璃纸等材料的粘接。

发明内容：

本发明主要解决的问题是：提供一种以液态丁苯橡胶为原料制备环保胶粘剂的方法，生产该产品使用的原料按重量配比为：液态丁苯橡胶25-30%、苯乙烯50-55%、液态三聚氰胺甲醛树脂8%、防老剂RD1%、苯5%、氧化锌2%、邻苯二甲酸二脂2%、氧化镁2%。

本发明采用的技术方案是：

（1）将配方量的苯加入第一搅拌罐，常温下边搅拌边加入配方量的防老剂RD，搅拌均匀待用；

（2）将配方量的苯乙烯加入第二搅拌罐，依次加入配方量的液态三聚氰胺甲醛树脂树脂、氧化锌、邻苯二甲酸二脂、氧化镁搅拌均匀后待用；

（3）将配方量的液态丁苯橡胶加入化学反应釜，边搅拌边将温度提高到55-60℃，同时把第一搅拌罐和第二搅拌罐中的物料送入化学反应釜，搅拌均匀后停止搅拌保温反应1.0-1.2小时后，再搅拌0.1-0.15小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

本发明的进一步技术方案是：

步骤（3）所述的保温反应时间为1.1小时，再搅拌时间为0.125小时。

本发明的有益效果是：提供了一种制备环保胶粘剂的方法，该胶粘剂配制工艺简单，原料来源丰富，产品具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老性，并有较高的抗张强度和弹性，尤为特出的优点是具有耐热性能，在较高温度下，仍具有较高的粘接强度，产品广泛用于金属、聚苯乙烯、木材、玻璃、玻璃纸等材料的粘接。

具体实施方式：

实施例1：

将占总量为5%的苯加入第一搅拌罐，常温下边搅拌边加入占总量为1%的防老剂RD，搅拌均匀待用；将占总量为55%的苯乙烯加入第二搅拌罐，依次加入占总量为8%的液态三聚氰胺甲醛树脂树脂、占总量为2%的氧化锌、占总量为2%的邻苯二甲酸二脂、占总量为2%的氧化镁搅拌均匀后待用；将占总量为25%的液态丁苯橡胶加入化学反应釜，边搅拌边将温度提高到55℃，同时把第一搅拌罐和第二搅拌罐中的物料送入化学反应釜，搅拌均匀后停止搅拌保温反应1.2小时后，再搅拌0.1小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

实施例2：

将占总量为5%的苯加入第一搅拌罐，常温下边搅拌边加入占总量为1%的防老剂RD，搅拌均匀待用；将占总量为52.5%的苯乙烯加入第二搅拌罐，依次加入占总量为8%的液态三聚氰胺甲醛树脂树脂、占总量为2%的氧化锌、占总量为2%的邻苯二甲酸二脂、占总量为2%的氧化镁搅拌均匀后待用；将占总量为27.5%的液态丁苯橡胶加入化学反应釜，边搅拌边将温度提高到57.5℃，同时把第一搅拌罐和第二搅拌罐中的物料送入化学反应釜，搅拌均匀后停止搅拌保温反应1.1小时后，再搅拌0.125小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。

实施例3：

将占总量为5%的苯加入第一搅拌罐，常温下边搅拌边加入占总量为1%的防老剂RD，搅拌均匀待用；将占总量为50%的苯乙烯加入第二搅拌罐，依次加入占总量为8%的液态三聚氰胺甲醛树脂树脂、占总量为2%的氧化锌、占总量为2%的邻苯二甲酸二脂、占总量为2%的氧化镁搅拌均匀后待用；将占总量为30%的液态丁苯橡胶加入化学反应釜，边搅拌边将温度提高到60℃，同时把第一搅拌罐和第二搅拌罐中的物料送入化学反应釜，搅拌均匀后停止搅拌保温反应1.0小时后，再搅拌0.15小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。