[发明专利]偏动式支撑梁结构

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工平台领域，尤其是涉及支撑施工平台的偏动式支撑梁结构。

背景技术

在建筑施工领域中，为方便操作及解决高处作业，需搭建施工平台进行施工作业。传统的施工平台多是采用钢管、夹具、连接扣件及其他部件搭设而成，其存在的缺点如下：1）施工作业效率低。因钢管规格多，使用材料多，所以在装卸时都需花费较长时间，从而影响建筑结构主体的施工进度；2）安全性能低。人工组装所带来的不确定性，易出现架体结构不符安全标准的现象，存在诸多安全隐患；3）操作性能低。为保证架体的高度，需将钢管组装成错综复杂的横杆与纵杆结构，受空间限制，不便于现场施工操作。

发明内容

本发明的目的是克服现有施工平台支撑架的不足，提供一种制作简单、性能稳定、通用性好的偏动式支撑梁结构。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：偏动式支撑梁结构，包括支撑梁、支撑腿及弹性扭转件，所述支撑梁的两端分别设置有连接座，所述支撑腿的数量为两根，两根支撑腿分别可转动的铰接在支撑梁两端的连接座上，每根支撑腿与其铰接的连接座之间均设有横向设置的弹性扭转件，弹性扭转件两端分别固连在支撑腿和连接座上，每根支撑腿的正上方均设置有限位板，所述限位板固连于支撑梁上。本发明的零位状态是支撑梁与支撑腿基本处于同一水平位置。将操作平台架在两个所述的结构上，再通过栏杆搭建护栏，即可快速搭建起一个施工平台。应用时，将支撑腿卡在混凝土的预留洞里即可实现支撑功能。随着建筑物层数的增加，只需将支撑梁向上提起，因支撑腿与连接座为铰接连接，对支撑梁施加向上的作用力，支撑腿可相对支撑梁向下转动脱离预留洞。由于失去支撑着力点，该结构带动整个施工平台向上移动。当该结构移动至上层预留洞处，由于弹性扭转件的设置，该结构可自动复位至零位状态。当在施工平台上作业时，由于限位板的设置，可防止支撑腿相对支撑梁向上转动，使该结构始终保持零位状态。 

进一步地，所述支撑腿与所述连接座间通过铰接圆柱销进行铰接，所述弹性扭转件套装于铰接圆柱销上。如此，支撑腿绕着弹性扭转件中心相对连接座转动，更有利于弹性扭转件产生足够大的旋转力将支撑腿拉回零位状态。

为减轻该结构对混凝土的摩擦与损伤，便于其向上移动，进一步地，所述支撑腿的端头设有滑轮。

进一步地，所述支撑梁包括第一支撑梁、第二支撑梁及第三支撑梁，所述第二支撑梁与第一支撑梁固定连接，所述第三支撑梁设有可容纳第二支撑梁的腔架，所述第二支撑梁的一端置入腔架内，第一支撑梁的自由端与第三支撑梁的自由端分别构成支撑梁的两端。如此，可通过第二支撑梁与腔架的置入配合调节支撑梁的长短以适用于不同尺寸的施工工地。

为提高伸缩后支撑梁的稳定性，进一步地，所述第二支撑梁下端设有第一固定孔，所述腔架上设有第二固定孔，第二支撑梁通过穿过第二固定孔和第一固定孔的定位销固连于腔架内。

与现有施工平台支撑架相比，本发明具有以下有益效果：

1）本发明结构紧凑，部件统一整合，应用时只需两个所述结构即可实现稳定的支撑功能，不仅安装方便且安全性能高。

2）本发明通过铰接及扭转弹性件的设置，应用时无需反复拆装施工平台，亦可满足不同层数及高度的施工要求，不仅省时省力且提高了施工作业效率。

3）通过第二支撑梁与腔架的置入配合可调节支撑梁的长短，使其适用于不同尺寸的施工工地，不仅性能稳定且通用性好。

附图说明

图1为本发明所述的偏动式支撑梁结构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的偏动式支撑梁结构一个具体实施例的俯视图；

图3为图2所示沿A-A方向的剖视图；

图4为图2所示B部的局部放大图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、支撑梁，11、第一支撑梁，111、外凸固定块，112、第一外凸夹块，12、第二支撑梁，13、第三支撑梁，131、腔架，132、第二外凸夹块，2、支撑腿，21、滑轮，3、弹性扭转件，4、连接座，5、限位板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1