[发明专利]节电型双炉筒

说明书

技术领域

本发明涉及技术领域，具体涉及节电型双炉筒。

背景技术

目前我们公司单晶炉为京运通80、90炉，汉虹85炉这三种类型，这类型 号的单晶炉是制造厂家根据当时的生产要求设计的，其设计的热场分别为18 寸和20寸，标准的装料量为60Kg和80Kg(如图1所示)，虽然目前经过改造 热场增加了一倍投料量，但是因为炉子结构只能一次拉制2000mm单晶棒，目 前一炉料可以拉制3000mm，所以现在第一根棒必须关上翻板盖让单晶棒在炉筒 里面冷却7小时取出，然后再继续拉制完炉内原料，再停炉7小时才可以拆炉， 继续下一炉的操作。这样，必定会影响生产效率，无法进一步提高，限制了生 产企业进一步降低成本。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种能够 有效降低企业成本的节电型双炉筒。

本发明是通过以下技术方案实现的：

节电型双炉筒，包括第一炉筒、第二炉筒、炉室和磁流体，所述第一炉筒 安装在炉室上方，所述第一炉筒的一侧通过连接架连接有第二炉筒，所述第一 炉筒和第二炉筒上方均安装有磁流体，所述第一炉筒和第二炉筒的底部设有翻 板盖。

作为优选，所述第一炉筒和第二炉筒均为双层炉壁。

作为优选，所述第一炉筒和第二炉筒为对称设计。

如上所述的节电型双炉筒的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1，在所述炉室内放置原料，所述炉室与所述第一炉筒连接，加工第 一根单晶棒；

步骤S2，将完成加工的第一根单晶棒提拉至所述第一炉筒内，通过所述第 一炉筒底部的翻板盖封闭所述第一炉筒，并对所述第一炉筒进行抽真空及充入 氩气；

步骤S3，将第一炉筒移到一边，将第二炉筒移到炉室上方，与所述炉室对 接；

步骤S4，将炉室内剩余的原料继续拉完。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过两个炉筒的交替使用，可在单晶棒冷却的同时进行下一根单晶 棒的拉制，缩短了生产周期，在满足增大投料量的生产方式同时，又节省了生 产步骤和时间，大大节约了生产用电，提高了生产效率。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1为现有技术中的单炉筒结构示意图；

图2为本发明的一较佳实施例结构示意图；

图中标记：1-炉室，2-第一炉筒，3-磁流体，4-第二炉筒，5-连接架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互 相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除 非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非 特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图2所示，节电型双炉筒，包括第一炉筒2、第二炉筒4、炉室1和磁 流体3，所述第一炉筒2和第二炉筒4均为对称设计的双层炉壁，所述第一炉 筒2安装在炉室1上方，所述第一炉筒2的一侧通过连接架5连接有第二炉筒 4，炉筒底部的翻板盖与炉室1相对接，所述第一炉筒2和第二炉筒4上方均 安装有磁流体3。

采用本发明装置后，只是在炉筒旁边增加一个炉筒，等第一根单晶棒放在 第一炉筒2冷却的时候，把第二炉筒4移过来，可以继续操作另外一个单晶棒， 不影响第一根单晶棒的冷却，给公司大大节约了成本和劳力。

如上所述的节电型双炉筒的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1，在所述炉室内放置原料，所述炉室与所述第一炉筒连接，加工第 一根单晶棒；

步骤S2，将完成加工的第一根单晶棒提拉至所述第一炉筒内，通过所述第 一炉筒底部的翻板盖封闭所述第一炉筒，并对所述第一炉筒进行抽真空及充入 氩气；

步骤S3，将第一炉筒移到一边，将第二炉筒移到炉室上方，与所述炉室对 接；

步骤S4，将炉室内剩余的原料继续拉完。

重复并连续完成上述操作步骤，即可实现第一炉筒与第二炉筒的交替轮 换，炉室不间断的连续生产出多根单晶。

本发明能够一次性拉完炉内的全部原料，不产生废料，且每一炉原料即可 节约7小时时间，给公司节约很多成本，因为每小时电费需要200元。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进 一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不 用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组 合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。