[发明专利]一种制备聚合级间戊二烯的方法

权利要求书

1.一种精制分离聚合级间戊二烯的方法，以分离石油裂解制乙烯副产碳五馏分得到的粗间戊二烯为原料，其特征在于包括以下过程：

1)粗间戊二烯进入第一萃取精馏塔，萃取剂进料温度为40～100℃，粗间戊二烯与萃取剂的进料重量比为1：(6～20)，操作压力为0～0.2MPa，塔釜温度为70～150℃，塔顶温度为40～60℃，塔顶馏出率为20％～50％，回流比为2～30，塔顶得富集环戊烯和环戊烷的混合物料，塔釜得富集间戊二烯和萃取剂的混合物料；

2)由过程1)得到的塔顶物料进入精馏塔进行精馏，操作压力为常压，塔釜温度为50～60℃，塔顶温度35～45℃，回流比为5～50，塔顶得环戊烯，塔釜得环戊烷；

3)由过程1)得到的塔釜物料进入第一汽提塔，操作压力为0～0.2MPa，塔釜温度为80～150℃，塔顶温度为35～60℃，回流比为1～5，塔釜得到萃取剂返回第一萃取塔循环利用；

4)由过程3)得到的塔顶物料进入二聚反应器，在阻聚剂存在下反应温度为55～100℃，压力为0.2～2MPa，反应时间为2.5～5h；

5)由过程4)得到的二聚反应液进入脱重塔进行精制，操作压力为0～0.2MPa，塔釜温度为80～150℃，塔顶温度35～75℃，回流比为20～80，塔釜得双环戊二烯等重组分，塔顶得到含有微量环戊二烯及炔烃的高纯度间戊二烯；

6)由过程5)得到的塔顶物料进入第二萃取精馏塔，萃取剂进料温度为40～120℃，间戊二烯与萃取剂的进料重量比为1：(6～20)，操作压力为0～0.2MPa，塔釜温度为70～150℃，回流比为2～30，塔顶得到聚合级间戊二烯产品，塔釜得到含有微量杂质的萃取剂；

7)过程6)的塔釜物料进入第二汽提塔，操作压力为0～0.2MPa，塔釜温度为80～150℃，塔顶温度为35～60℃，回流比为20～50，塔顶脱除环戊二烯与炔烃等杂质，塔釜得到萃取剂返回第二萃取塔循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种制备聚合级间戊二烯的方法，其特征在于过程1)、5)中所述的萃取剂为二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、乙腈或水含量为5～15wt％的乙腈水溶液中的任何一种。

3.根据权利要求1所述的一种制备聚合级间戊二烯的方法，其特征在于：过程1)、5)中所述的萃取剂应先预热至40～80℃，于塔顶部进料，粗间戊二烯原料于塔中部进料。

4.根据权利要求1所述的一种制备聚合级间戊二烯的方法，其特征在于过程1)中所述的粗间戊二烯与萃取剂的进料重量比为1：(8～16)，塔釜温度为75～125℃，塔顶温度为43～48℃，塔顶馏出率为20％～35％，回流比为4～15。

5.根据权利要求1所述的一种制备聚合级间戊二烯的方法，其特征在于过程3)中所述的操作压力为0～0.1MPa，塔釜温度为80～110℃，塔顶温度为42～46℃，回流比为1～4。

6.根据权利要求1所述的精制分离聚合级间戊二烯的方法，其特征在于过程4)中所述的反应温度为75～90℃，压力为0.8～1.2。

7.根据权利要求1所述的一种制备聚合级间戊二烯的方法，其特征在于过程5)中所述的操作压力为0～0.1MPa，塔釜温度为80～110℃，塔顶温度45～60℃，回流比为35～60。

8.根据权利要求1所述的一种制备聚合级间戊二烯的方法，其特征在于过程6)中所述的萃取剂进料温度为50～80℃，粗间戊二烯与萃取剂的进料重量比为1：(8～16)，操作压力为0～0.1MPa，塔釜温度为80～110℃，回流比为10～20。

9.根据权利要求1所述的一种制备聚合级间戊二烯的方法，其特征在于过程7)中所述的操作压力为0～0.1MPa，塔釜温度为80～110℃，塔顶温度为45～60℃，回流比为30～40。