[发明专利]一种高耐磨耐高温陶瓷

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种高耐磨耐高温陶瓷。

背景技术

氧化铝陶瓷是电子陶瓷的主要门类，也是真空开光、真空电容器的主导产品之一。氧化铝具有较高的导热率、高熔点、高绝缘、低介电常数、低介质损耗以及良好的封装工艺，适应性等特点，广泛用于微波电真空、微电子，也是大功率IC、H2C半导体器件，大功率微波电真空器件，核动力中一直是制备需求高导热元器件的重要陶瓷材料。目前，关于氧化铝陶瓷的研究已经很多，如专利CN 103342544A公开了一种制备多孔氧化铝陶瓷的方法，用于制造隔热陶瓷材料；专利CN 103073269A公开了一种氧化铝陶瓷，它包括96～99.5份三氧化二铝、0.2～1份氧化镁、0.1～2份三氧化二钇、12～14份石蜡、0.2～0.7份油酸；专利CN 103073271A公开了一种高耐磨耐高温陶瓷，按重量份数计，它包括90～95份三氧化二铝、2～5份碳酸钙、1～3份高岭土、1.2～2.5份硅微粉、10～15份石蜡及0.2～0.6份油酸。但是，所制备的陶瓷在耐磨、耐高温等性能方面不够理想，生产的氧化铝陶瓷合格率低。因此，有必要多氧化铝陶瓷作进一步的研究，使其具有理想的耐磨和耐高温性能。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种生产工艺简单的高耐磨耐高温陶瓷，该陶瓷在耐磨和耐高温性能方面相比于现有技术有很大的提升，能够满足生产的需要。。

为达到此发明目的，本发明所采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供了一种高耐磨耐高温陶瓷，它包括如下重量份数的组分：

油酸0.2-0.6份。作为优选方案，本发明提供了一种高耐磨耐高温陶瓷，包括如下重量份数的组分：

本发明所述的陶瓷，三氧化二铝的重量份数为50-95份，如60、65、70、75、80或85份，优选为60-80份；碳化钛的重量份数为20-50份，如25份、30份、35份、40份、45份或48份，优选为30-40份，碳化钛是典型的过渡金属碳化物，它的键型是由离子键、共价键和金属键混合在同一晶体结构中，因此碳化钛具有许多独特的性能，碳化钛具有高硬度、高熔点、耐磨损以及导电性等基本特点；氧化锆的重量份数为10-30份，如15份、18份、20份、25份或28份，优选为20-30份，氧化锆化学性质不活泼，高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂；硅微粉的重量份数为1.2-2.5份，如1.5份、1.8份、2.0份、2.2份或2.4份，优选为1.2-2份；石蜡的重量份数为10-15份，如12份、13份、14份或14.5份，优选为12-14份；油酸的重量份数为0.2-0.6份，如0.3份、0.4份、0.45份、0.5份或0.55份，优选为0.4-0.6份。

进一步地，其还包括氧化铬，所述的氧化铬按重量份数计为0.2～2份，如0.5份、0.6份、0.8份、1.0份或1.1份，优选为0.5～1.2份。

另一方面，本发明还提供了所述陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

1)将配方量的三氧化二铝、碳化硅、氧化锆和硅微粉配料后进行球磨、混料、粉碎；

2)将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化；

3)将步骤1)中的原料去水后加入步骤2)制得的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸成型；

4)排蜡、烧成即得成品。

其中，步骤1)所述粉碎后组分的粒度为300～400目。

步骤3)所述热压铸成型的操作条件为：压力为0.5MP，温度为60～70℃。与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的高耐磨耐高温陶瓷，采用特殊最佳的原料配方，从而具有高强度、高耐磨、耐高温等性能。适用于研磨材、切削材等各种机械部件及高温环境下使用的坩埚、耐火炉管等器件。本发明的制造工艺简单，易于实现。

具体实施方式

实施例1

一种高耐磨耐高温陶瓷，按重量份数包括如下组分：

上述高耐磨耐高温陶瓷的制备方法包括如下步骤：

1、将三氧化二铝、碳化钛、氧化锆、氧化铬和硅微粉按配方量配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、将配方量的石蜡、油酸加热至110～130℃至熔化。

3、将步骤1中的原料去水后向其中加入步骤2中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。

4、排蜡、烧成即得成品。