[发明专利]一种连续式旋流多梯度复合力场强磁磁选机

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁选机，尤其涉及到一种磁场和离心力场复合力场连续分选设备，适用于细粒级弱磁性矿物的提纯和品位的提升作业的连续式旋流多梯度复合力场强磁磁选机。

背景技术

目前，高梯度磁选技术是回收细粒级弱磁性矿物的有效方法之一，立环和平环高梯度磁选机是回收细粒级弱磁性矿物的主要设备，这类设备由于分选腔内磁介质的存在，矿浆流动通道狭小，介质阻滞作用大，机械夹杂现象十分严重，导致弱磁性矿物分选效率降低，因此，在选矿作业中(尤其是精选作业)，立环和平环高梯度磁选设备提高精矿品位的作用有限，大量弱磁性矿物由于无法得到合格的精矿产品而不能用于工业生产。本发明专利申请人曾于2013年1月向中国专利局申请了“一种旋流多梯度强磁磁选机”的实用新型专利，并于2013年7月获得了实用新型专利权(专利号：CN203091062U)，该专利产品大大提高了弱磁性矿物的分选效率，但同时发现存在下述问题：

1、设备分选间歇作业，不但控制系统复杂，而且生产效率和处理量较低；

2、磁选机共有四组磁极和四组线圈组成，磁系制造较为复杂；

3、由于反向冲洗水腔位于分选腔和磁极之间，增大了磁极和分选腔的距离，降低了分选腔内部的有效背景场强，造成了能耗的增大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能产生离心力和磁力两种梯度力场、实现弱磁性矿物的高效分离并实现设备的连续作业的连续式旋流多梯度复合力场强磁磁选机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的连续式旋流多梯度复合力场强磁磁选机，锥形转鼓采用卧式配置，所述的锥形转鼓连接有驱动装置，所述的锥形转鼓内腔为分选腔，在所述的锥形转鼓的外侧设有激磁线圈，所述的锥形转鼓的内壁上布置有环形磁介质，在所述的锥形转鼓的分选腔上部布置有精矿卸料装置，所述的锥形转鼓的分选腔下部设有延伸至所述的锥形转鼓的底部的给料管,所述的锥形转鼓的出口下部对接有尾矿收集槽。

所述的精矿卸料装置由冲洗水管和设在所述的冲洗水管下方的精矿收集槽组成。

所述的冲洗水管连接在冲洗水冲击角控制器上，所述的冲洗水冲击角控制器连接在冲洗水控制装置上。

所述的锥形转鼓的内壁倾角为3°～7°。

所述的锥形转鼓用导磁不锈钢材料制造，能实现0r/min～3000r/min的高速转动。

所述的驱动装置为与所述的锥形转鼓连接的主轴、支撑所述的主轴的转鼓支架和与所述的主轴传动连接的电动机。

所述的激磁线圈为螺线管激磁线圈，所述的螺线管激磁线圈被磁轭包围，所述的磁轭安装在磁系支撑上，所述的螺线管激磁线圈的材质为空心或实心铜、铝材质。

所述的环形磁介质的布置间距0.5cm～2cm。

所述的精矿卸料装置为往复运动装置或旋转运动装置。

所述的锥形转鼓的外围设有保护罩。

采用上述技术方案的连续式旋流多梯度复合力场强磁磁选机，锥形转鼓与电动机通过皮带连接，锥形转鼓在电动机作用下进行旋转运动，电动机配置变速器，锥形转鼓旋转速度可调。为了在锥形转鼓内产生背景场强，锥形转鼓外围布置激磁线圈，激磁线圈连接变压器和电流控制柜，通过控制激磁电流的大小，可调节锥形转鼓内的背景场强强度，激磁线圈可空心铜管或实心铜丝绕成，空心铜管采用水冷或油冷方式控制线圈的温度，实心铜丝则用风冷的方式冷却线圈。

环形磁介质布置在锥形转鼓的内壁上，环形磁介质直径根据分选过程中流膜厚度而定，在背景磁场的作用下，环形磁介质周围产生高梯度磁场力，设备运行过程中，环形磁介质不断吸附弱磁性矿物，强化对弱磁性矿物的捕收，磁介质所产生的高梯度磁场力随背景磁场的变化而变化。

为了增大设备的处理能力，通过在锥形转鼓内腔上部布置精矿卸料装置，可实现设备的连续给、排矿，精矿卸料装置由冲洗水控制装置、冲击角控制器、精矿收集槽等部件构成，通过控制冲洗水的冲洗方式、冲洗频率及冲洗角度的调节，及时排出吸附在锥形转鼓内壁上的高质量磁性精矿。

本发明的工作原理是，弱磁性矿物较脉石矿物而言，普遍具有密度大、比磁化系数高的特点，连续式多梯度磁选机分选腔内可同时产生离心力场和磁场，充分利用矿物之间的物理性质差异，增大不同矿物之间的受力差，并且可以根据不同的矿石性质，灵活调节矿物所受离心力和磁力的比例，进而实现矿物的高效分选和精确分离。