[发明专利]一种方便面碗装箱机的自动分道机构

说明书

技术领域：

本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种方便面碗装箱机的自动分道机构。

背景技术：

现有技术在生产加工方便面的时候一般采用的自动流水线作业，在经过多道工序之后将方便面进行装箱包装，在进行装箱包装的过程中需要涉及多个复杂的连续动作。授权公告号CN 203558236U，授权公告日2014年4月23日公开的发明就涉及需要将方便面碗搬运到纸箱中的吸碗机构，由该发明所述的具体实施方式和说明书附图可知，在所述吸碗机构工作之前，方便面碗由一条输送带三条输送道输送进吸碗机构。若用人工将方便碗分别放入三条输送道中，不仅效率低下，而且难以保证三条输送道能够同时连续不断地输送方便面碗。因此，如何将处于输送中的方便面碗自动地分到三条输送道中，且保证三条输送道能够同时连续不断地输送方便面碗，成为一个值得研究的技术问题。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：如何将处于输送中的方便面碗自动地分到三条输送道中，且保证三条输送道能够同时连续不断地将方便面碗输送至装箱机吸碗机构中。

本发明提供如下技术方案：一种方便面碗装箱机的自动分道机构，包括输送带、隔板，所述输送带两侧边缘设有边板，所述隔板安装在第一支架上，所述隔板将输送带分成三条输送道。所述自动分道机构还包括光电检测装置和两个空压气嘴，所述光电检测装置安装在隔板和边板上，所述空压气嘴安装在第二支架上，所述空压气嘴位于三条输送道的入口处，所述两个空压气嘴的出气口分别面向三条输送道中位于旁侧的两条输送道入口。

按上述技术方案，方便面碗经输送带上的导向机构排成一排进入两个空压气嘴之间，光电检测装置对三条输送道进行检测。当光电检测装置检测到三条输送道中的中间输送道无方便面碗经过，两个空压气嘴均不动作，经过两个空压气嘴的方便面碗直线进入中间输送道；当光电检测装置检测到旁侧输送道无方便面碗经过，出气口面向该旁侧输送道入口的空压气嘴动作，将经过两个空压气嘴的方便面碗吹向该旁侧输送道。如此，在输送带连续不断地输送下，方便面碗被不断地分配到三条输送道中，再被输送至装箱机吸碗机构中。通过本发明所述的技术方案，实现了方便面碗的自动分道，保证了三条输送道能够同时连续不断地输送方便面碗，提高了方便面碗的装箱效率。

作为本发明的进一步说明，所述空压气嘴通过空压气体输送管路安装在第二支架上。两个空压气嘴共占用两条气体输送管路。

作为本发明的进一步改进，所述边板和隔板侧壁上安装有导条。一般公知，方便面碗的顶面直径大于底面直径，若边板和隔板侧壁上未安装导条，方便面碗的顶面边缘与边板或隔板侧壁接触，并与之产生相互的作用力，如此，方便面碗在输送过程中可能会翻倒，影响方便面碗的正常输送。当边板和隔板侧壁上安装了导条后，导条突出边板和隔板的侧壁，与方便面碗的侧壁的中央处接触，如此，可保证方便面碗在输送过程中不被翻倒，进而保证方便面碗在输送带上正常输送。

作为本发明的进一步改进，所述隔板的端部安装有突出的圆形导块。圆形导块的作用有二：一是扩大了输送道的入口，使方便面碗更易进入各输送道；二是避免方便面碗外包装受损，方便面碗在进入各输送道入口时，尤其是在空压气嘴的作用下，方便面碗侧壁可能会与边板或隔板的边缘发生碰撞，导致方便面碗外包装受损，在隔板的端部安装突出的圆形导块后，方便面碗首先与圆形导块接触，在圆形导块的导向下进入各输送道，如此，可避免方便面碗外包装受损。

作为本发明的进一步改进，所述隔板端部与空压气嘴之间设有玻璃盖板，所述玻璃盖板位于输送带的上方。所述玻璃盖板与输送带之间的距离稍大于方便面碗的高度。由于方便面碗的侧壁呈锥形，空压气嘴吹向方便面碗的侧壁可能导致方便面碗翻倒，为防止此种情况的发生，在输送带的上方设一玻璃盖板，以防止方便面碗翻倒。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种方便面碗装箱机的自动分道机构的结构示意图。

图中符号说明：

10－输送带；11－边板；

20－隔板；

30－空压气嘴；31－空压气体输送管路；

40－导条；

50－圆形导块；

60－方便面碗；

91－第一支架；92－第二支架。

具体实施方式：

如图1所示，一种方便面碗60装箱机的自动分道机构，包括输送带10、隔板20、对射型光电传感器、空压气体输送管路31、玻璃盖板、第一支架91、第二支架92。