[发明专利]一种共聚酰胺热熔胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种共聚酰胺热熔胶，属于热熔粘合剂领域。

背景技术

二聚酸型聚酰胺热熔胶是由二聚酸与二元胺或多元胺缩合而成，对各种极性基材均有良好的粘接性能，具有较好的柔韧性，应用范围广，环保无溶剂，较好的耐化学性能及优异的成型性能等优点，可广泛用于电子电器、汽车、包装、机械等行业。然而普通的二聚酸型聚酰胺热熔胶高温粘度高，所以需要高于软化点30～80℃的温度范围进行施胶，所冷却速度也很慢，不利于成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有耐高温、吸水性小、环境友好的的共聚酰胺热熔胶。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种共聚酰胺热熔胶，所述共聚酰胺热熔胶包括如下重量份数的原料：脂肪族二元酸8-10份、二聚酸5-15份、C2-18脂肪族二元胺8-12份及抗氧剂0.5-2份。

本发明的有益效果是：本发明的共聚酰胺热熔胶高温粘度低，易于成型，较好的耐高低温性能及机械性能，吸水率极低，环保无溶剂，可广泛应用于汽车、电子行业。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述二聚酸为全部氢化的二聚酸或部分氢化的二聚酸。

进一步，所述二聚酸为全部或部分氢化的二聚酸，所述二聚酸中二聚体的质量百分含量大于97％，三聚体酸的质量百分含量小于2％，单体酸的质量百分含量小于1％。

所述二聚酸来自大豆油、棉籽油、桐籽油、菜籽油等植物油中的不饱和脂肪酸经聚合而成的，故其原料来源丰富、价格相对低廉，为可再生资源，对环境无害。采用氢化二聚酸又可提高聚酰胺热熔胶的耐老化性能。

进一步，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、1,2-双(3,5-二叔丁基-4-羟基-苯基丙酸)肼中的一种或任意几种的混合物。

采用上述进一步方案的有益效果是，抗氧剂的引入有效的阻止了在热熔胶高温合成过程中的氧化，以及提高在以后的使用过程中的抗老化性能。

本发明的制备方法如下：

将脂肪族二元酸、二聚酸及抗氧剂加入到反应器中，在氮气的保护下，搅拌，加热，温度升温至50～120℃，保温1小时后，再加入、C2-18脂肪族二元胺，并不断搅拌，反应1～5小时；然后再慢慢升温30～120分钟，温度升至220～280℃，并不断蒸出反应生成的水，保温，反应3小时，然后再在小于1000Pa的压力下，保持1～5小时，最后在氮气保护下出料，得到所述的共聚酰胺热熔胶。

本发明的有益效果为：通过上述制备方法，制得了高温粘度极低，易于成型，较好的耐高低温性能及机械性能，吸水率极低的共聚酰胺热熔胶。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

在四口烧瓶内加入190.00g氢化二聚酸、12.50g癸二酸、1.8g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，并将19.82g乙二胺装入到恒压滴液漏斗中，通入氮气搅拌开始加热，于30分钟内将温度升到120℃，并于此温度开始缓慢滴加乙二胺，40分钟内滴加完毕，此时温度升到130℃，在并在此温度下成盐2小时，然后再缓慢升温，在此过程中会有水蒸出，3小时内温度升到240℃，在此温度下保持2小时，然后用真空泵抽真空2小时至压力为100Pa，最后在氮气保护下出料得到浅黄色胶条。

实施例2

在四口烧瓶内加入193.10g二聚酸、15.0g癸二酸、1.0g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、0.6g亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，并将29.80g乙二胺装入到恒压滴液漏斗中，通入氮气搅拌开始加热，于60分钟内将温度升到120℃，并于此温度开始缓慢滴加乙二胺，60分钟内滴加完毕，此时温度升到130℃，并在此温度下成盐2小时，然后再缓慢升温，在此过程中会有水蒸出，3小时内温度升到280℃，在此温度下保持5小时，然后用真空泵抽真空3小时至压力为200Pa，最后在氮气保护下出料，得到浅黄色胶条。

实施例3