[发明专利]一种不黄变潮气固化型光亮水晶光油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光油，具体涉及一种不黄变潮气固化型光亮水晶光油及其制备方法。

背景技术

光油，一种合成树脂，现通常是指表面透明清漆，有基料和助剂等做成，不加任何颜料，成膜后光度和亮度优异，摸起来手感很好，而且硬度和耐磨等性能比色漆好，能起保护作用。涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的光滑涂膜，能更好地显出物面原有的花纹，现已被广泛地用于对皮革制品的保护和装饰上。随着人们生活水平的不断提高，皮革制品现今已大量进入人们的生活中，光油产品由此也获得了一个很大的市场空间，然而目前市场上的光油产品功能较为单一，缺乏优异的抗黄变性能。

发明内容

因此，为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种不黄变潮气固化型光亮水晶光油及其制备方法。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种不黄变潮气固化型光亮水晶光油，包括以下重量份的各组分：聚氧化丙烯三醇12-15份，聚氧化丙烯二醇11-13份，异佛尔酮二异氰酸酯25-29份，甲苯14-16份，醋酸乙酯25-28份，流平剂3-5份，抗氧剂0.5-1.5份，消泡剂0.1-1份。

进一步的改进是：包括以下重量份的各组分：聚氧化丙烯三醇13-15份，聚氧化丙烯二醇12-13份，异佛尔酮二异氰酸酯27-29份，甲苯15-16份，醋酸乙酯26-28份，流平剂4-5份，抗氧剂1.0-1.5份，消泡剂0.5-1份。

一种不黄变潮气固化型光亮水晶光油的生产方法，包括以下步骤：首先将聚氧化丙烯三醇12～15份投入反应釜，加5份甲苯脱水，冷却至35℃，加入异佛尔酮二异氰酸酯通氮气，搅拌升温至60-70℃反应加入9-11份甲苯以调节粘度；再加入预先用苯脱水过的聚氧化丙烯二醇，升温至80-90℃，保持2-3h，接着抽样测异氰酸酯基的含量；然后加入溶剂醋酸乙酯、流平剂、抗氧剂、消泡剂，搅拌，包装密封；最后，产品抽样以二丁胺测异氰酸酯基含量。

进一步改进的是：所述的异氰酸酯基的含量的测定是以二丁胺与异氰酸酯基为反应基础进行测定。

进一步改进的是：所述第一次测异氰酸酯基的含量为7～8%，第二次测异氰酸酯基的含量为4～6%。

本发明所述的的一种不黄变潮气固化型光亮水晶光油在制备及固化过程中，所发生的主要反应是异氰酸酯与含有活泼氢化合物间的反应，此外，还有异氰酸酯的自聚反应及一些其他交联反应等，异氰酸酯和多元醇及水的反应是聚氨酯涂料反应机理的重要组成部分。

异氰酸酯与醇：   —N=C=O + HOˉ → —NH-COO—

                                                        氨基甲酸酯

异氰酸酯与水：   —N=C=O + HOH → —NH—CO—NH— + CO2 ↑

                                                                 脲       

有机异氰酸酯化合物含有高度不饱和键的异氰酸酯基团—NCO，化学性质非常活泼。由于氧和氮原子电负性较大，其上的电子云密度较大，—NCO基团的氧原子电负性最大，是亲核中心，可吸引含活性氢化合物分子上的氢原子而生成羟基，但不饱和碳原子上的羟基不稳定，重排成为氨基甲酸酯（与醇反应）或脲（与水或胺反应）。碳原子电子云密度最低，呈较强的正电性，为亲电中心，易受到亲核试剂的进攻。异氰酸酯与活泼氢化合物的反应，就是由于活泼氢化合物分子中的亲核中心进攻—NCO基的碳原子而引起的。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明公开的一种不黄变潮气固化型光亮水晶光油以脂肪族异氰酸酯和聚醚为基础，添加流平剂、消泡剂、抗氧剂制作而成，具有粘度低的特点，应用上可采用喷涂、直涂等多种使用方式，使得产品应用范围得以扩大；经该水晶光油处理后的皮革不仅具有水晶效果，而且亮度高、耐低温性好、使用寿命长。该水晶光油包含有柔顺的聚醚四氢呋喃软段，在成膜的过程中具有很好的流平性，成膜后具有更高的亮度及耐低温性能；同时该水晶光油添加了具有表面张力低、流平效果好、平整度佳的氟类流平剂，避免了添加常用硅类流平剂而发生的硅与树脂相容性差、影响折光效果而导致制成品亮度下降的缺陷，提高产品的应用性能。

具体实施方式

实施例1