[发明专利]一种中间齿板油漆喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及喷涂工艺领域，具体涉及一种中间齿板油漆喷涂工艺。

背景技术

 产品进行喷涂前的表面清洁程度（无锈、无水、无油、无尘、无其他杂质）对产品喷涂质量的影响极为重要，只有保证表面清洁才能保证质量。现有技术中中间齿板的喷涂工艺尚不完善，喷涂后，中间齿板的油漆喷涂质量无法保证，给企业带来不利的后果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种中间齿板油漆喷涂工艺，该工艺能够有效的保证中间齿板的油漆喷涂质量，避免给企业造成不必要的损失。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种中间齿板油漆喷涂工艺，包括以下步骤：

1）表面处理：除油、除锈及除尘；

2）喷涂底漆：对表面处理后的中间齿板在4-12小时内喷涂底漆；

3）烘烤：对喷涂底漆后的中间齿板进行烘烤，烘烤温度为90-100℃，烘烤时间为30-40分钟；

4）清整漆面：对烘烤后的中间齿板的漆面进行清整；

5）喷涂面漆：对漆面清整后的中间齿板12小时内喷涂面漆；

6）烘烤：对喷涂面漆后的中间齿板进行烘烤，烘烤温度为90-100℃，烘烤时间为30-40分钟，烘烤后自干12-24小时；

7）检验：检验外观、涂层厚度及附着力。

进一步的，在步骤1）中，对中间齿板进行除油时，采用401除油剂与水的混合处理液。

进一步的，在步骤1）中，对中间齿板除锈时，对需要喷涂油漆的钢件表面进行喷丸处理，处理后钢件返锈面积大于总面积的50%时，需重新进行抛丸处理。

进一步的，在步骤2）中对中间齿板喷涂底漆及在步骤5）对中间齿板喷涂面漆时，采用 “湿碰湿”工艺，即喷涂第一遍后，让喷涂位置自干一段时间，使部分溶剂挥发到表干，待涂层表面不粘手后，再喷涂第二遍，依照此方法直至达到涂层厚度要求。

本发明一种中间齿板油漆喷涂工艺，工艺流程为：中间齿板的表面处理—喷涂底漆—烘烤—清整漆面—喷涂面漆—烘烤—检验，采用上述工艺流程能够确保中间齿板在喷涂时表面清洁，喷涂底漆及面漆时有严格的工艺条件，能够确保中间齿板的油漆喷涂质量。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是一种中间齿板油漆喷涂工艺的流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例所述的一种中间齿板油漆喷涂工艺，包括以下步骤：

1）表面处理：除油、除锈及除尘；

在对中间齿板进行除油时，采用401除油剂与水的混合处理液，401除油剂：水的质量比为1:10，根据中间齿板不同的受污染情况采用不同的除油方法：

a、局部（油污面积小于30%）时，用刷子直接沾清洗液刷洗，清洗干净后表面没有油污即可；清洗时应使清洗液流动，使用期间产生的沉淀物要及时清理，否则清洁效果达不到要求。

b、大面积（油污面积大于30%）时，将钢件放入清洗液中浸泡并用刷子洗，大钢件表面有大面积油污，难以找到大容积容器时，需要清洗液冲洗，并用刷子刷，将表面油污除干净。

在对中间齿板除锈时，对需要喷涂油漆的钢件表面进行喷丸处理，处理后钢件返锈面积大于总面积的50%时，需重新进行抛丸处理。

2）喷涂底漆：对表面处理后的中间齿板在4-12小时内喷涂底漆；

即：表面处理合格的钢件需尽快喷涂油漆，正常情况下不能超过12 小时，春季阴雨天气（相对湿度85%）时不能超过4 小时，以避免表面处理合格的钢件表面生锈，或粘上油污、尘垢。南风天特别潮湿钢件表面有明显凝水时，不能直接喷涂漆，应先烘烤，或用氧气烤，电热吹风筒等方法干燥后再喷涂油漆。

3）烘烤：对喷涂底漆后的中间齿板进行烘烤，烘烤温度为90-100℃，烘烤时间为30-40分钟；当烘烤温度为90℃时，烘烤时间为40分钟，当烘烤温度为100℃时，烘烤时间为30分钟，可根据具体的烘烤温度确定烘烤时间，烘烤温度越高，烘烤时间越短。

4）清整漆面：对烘烤后的中间齿板的漆面进行清整；以保证喷涂面漆的质量。

5）喷涂面漆：对漆面清整后的中间齿板12小时内喷涂面漆；

6）烘烤：对喷涂面漆后的中间齿板进行烘烤，烘烤温度为90-100℃，烘烤时间为30-40分钟，烘烤后自干12-24小时；当烘烤温度为90℃时，烘烤时间为40分钟，当烘烤温度为100℃时，烘烤时间为30分钟，可根据具体的烘烤温度确定烘烤时间，烘烤温度越高，烘烤时间越短。