[发明专利]一种耐磨橡胶筛板

说明书

技术领域

本发明涉及筛板设备领域，尤其涉及一种具有高耐磨性的橡胶筛板。

背景技术

筛分作业是一项常见的作业方式，其广泛地用于选矿、冶金、建筑、化工及磨料等作业过程。现有技术中常见的筛板结构基本一致，都是在同一筛面上沿物料运动方向设置尺寸相同的筛孔，筛板材料也大都采用金属筛板和传统橡胶筛板，由于金属材质本身固有的缺陷，所以金属筛板抗腐蚀、抗磨损、抗冲击性能均较差，使用寿命短，一般使用周期为6-12个月。

传统橡胶筛板都是采用生胶加助剂混炼的方法来生产的，工艺流程如图2所示。

生产制品填加的助剂是纳米材料，但采用该工艺却不能发挥纳米粒子的纳米效应，传统工艺中的混炼这一过程既消耗能源又污染环境，在混炼过程中橡胶“吃粉”困难，粉体飞扬，对环境产生污染，还严重危害操作人员的身体健康。另外，由于干法混炼工艺的局限性，助剂在NR基体中的分散不可能很均匀，局部会产生严重的团聚现象，达不到理想的抗老化和补强效果，同时还会牺牲NR本身宝贵的特性，如高弹性、高耐磨性等。因此，传统橡胶筛板重量虽轻且具有较好抗冲击性能，但其延展性差，使用寿命也较短。

中国专利号CN201320139959.4的实用新型专利说明书公开的橡胶筛板，将尼龙布与橡胶结合在一起，利用尼龙布作为橡胶筛板的中间层，筛孔孔径大小全部相同，橡胶筛板延展性虽得到一定的提升，但其强度却反而下降，覆盖层材料采用的是传统橡胶加工工艺，其筛板的耐磨性能并未得到明显的改善。

中国专利号CN201110437837.9的发明专利申请公开的一种复合筛板，由无孔筛板、小孔筛板和大孔筛板组合安装构成，最前端为无孔筛板，在使用时磨损很小，中间部分为小孔筛板，能筛选易筛粒，磨损较小，当筛粒在大孔筛板上筛选对大孔筛板造成较大磨损时，无孔筛板和小孔筛板也出现较大磨损。该专利虽避免了筛板结构上的浪费，但增加了筛板的生产成本，因筛板制作材料没有改变，所以筛板本身的耐磨性、耐腐蚀性也并未有所改变。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，具有高耐磨性，高强度，高延展性的新工艺橡胶筛板，能够大幅度延长筛板的使用寿命。

本发明的技术方案是：一种耐磨橡胶筛板，包括耐磨橡胶板体和设置在耐磨橡胶板体上的若干列大筛孔及若干列小筛孔；其特征在于：所述耐磨橡胶板体是由天然胶乳经过湿法混炼技术制备而成，所述若干列大筛孔与所述的若干列小筛孔相互交错排列。

大筛孔列与小筛孔列之间的距离相等。

所述大小筛孔是采用切压法制成。

所述的小筛孔的孔径为5-10mm，且小筛孔与小筛孔之间的距离相等。

所述的大筛孔的孔径为20-25mm，且大筛孔与大筛孔之间的距离相等。

本发明的有益效果为：本发明结构简单合理，其中橡胶板体制作时直接将各种助剂加入到天然胶乳中，在胶态状态下进行分散加工，不仅不需要经过混炼过程，减少了混炼设备、能源和劳动力的投入，节约了成本，而且保留了天然橡胶的分子结构；筛孔加工时利用切压法一次性切出相互交错排列的若干列大筛孔与所述的若干列小筛孔，筛分作业时先进行易筛粒操作，进一步减少了筛板的磨损，减少工人的检修工作量，简单易行。具备了较高的耐磨性、强度和较强的抗冲击性，提高了筛板的工作效率，大幅度的延长了筛板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种高耐磨橡胶筛板结构示意图。

图2为现有技术中橡胶筛板生产的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种高耐磨橡胶筛板，包括小筛孔1、大筛孔2、耐磨橡胶板体3；耐磨橡胶板体是由天然胶乳经湿法混炼技术制备而成的天然橡胶复合材料，加工该橡胶板体时，首先对助剂粒子进行表面处理，然后将各种助剂加入到天然胶乳中进行配合加工，同时结合超声分散，抑制其强烈的自聚集特性，制备出分散均匀、稳定的纳米粒子/基体共悬浮液，保证胶乳的稳定性和工艺性能，在适当的稳定体系中使得助剂与天然胶乳进行共分散，保留了天然橡胶的分子结构，得到了具有较高耐磨性、强度和较强的抗冲击性的橡胶板体；利用切压法在耐磨橡胶板体上一次性切压出相互交错排列的若干列大筛孔及若干列小筛孔，小筛孔与小筛孔之间的距离相等，大筛孔与大筛孔之间的距离相等，大筛孔列与小筛孔列之间的距离相等。

实施例1：

由天然胶乳经过湿法混炼技术制成橡胶筛板，橡胶筛板的小孔直径为5mm，大孔直径为20mm。

实施例2：

由天然胶乳经过湿法混炼技术制成橡胶筛板，橡胶筛板的小孔直径为10mm，大孔直径为25mm。