[发明专利]压实股钢丝绳

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳技术领域，特别是涉及一种压实股钢丝绳。

背景技术

近年来，随着国家建设的不断发展，压实股钢丝绳以其优秀的性能，在港口装卸、煤炭开采、工程机械、油气勘探等领域有着广泛的应用。

压实股钢丝绳由于具有较高的破断拉力、良好的耐磨性和不旋转性、更加适合多层缠绕等特点，显著改善了钢丝绳的使用寿命。传统压实股钢丝绳采用国家标准YB/T 5359-2010《压实股钢丝绳》设计生产，生产出的钢丝绳组股间结构不够紧密，钢丝绳的稳定性和疲劳寿命不能满足使用要求。同时，由于钢丝绳的捻距较大，造成钢丝绳柔软性不足，降低了钢丝绳的耐磨性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种综合性能好的压实股钢丝绳。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种压实股钢丝绳，由内层子绳和16根外层股捻制而成，所述内层子绳由1根中心股、6根内层股和12根次外层股同向捻制而成；所述次外层股包括6根粗股和6根细股，所述6根粗股呈线接触状地嵌入相邻2根所述内层股的凹进部分，所述6根细股呈线接触状地分别包捻在6根所述内层股的凸起部分；所述中心股、内层股、次外层股和外层股均由6根外层钢丝包捻1根中心钢丝组成；所述中心股的钢丝间呈点接触状；所述内层股、次外层股和外层股的钢丝间呈面接触状。

所述钢丝绳采用右交互捻；所述外层股和次外层股采用右交互捻；所述内层股和次外层股采用等捻距左同向捻；所述内层子绳与所述钢丝绳捻向相反。

所述钢丝绳的捻距为钢丝绳直径的6.5倍，所述内层子绳的捻距为内层子绳直径的7倍。

所述中心股的中心钢丝直径为1.1mm，外层钢丝直径为1.03mm。

所述内层股的中心钢丝直径为1.1mm，外层钢丝直径为1.0mm。

所述次外层股的粗股中心钢丝直径为1.1mm，外层钢丝直径为1.03mm；所述次外层股的细股中心钢丝的直径为0.88mm，外层钢丝直径为0.78mm。

所述外层股的中心钢丝直径为0.98mm，外层钢丝直径为1.05mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的钢丝绳通过合理确定各股间钢丝的配比，优化了不同股的分配，进而使各股更加有利于模拉，所得钢丝绳综合性能好。

2、本发明的钢丝绳的中心股的钢丝间呈点接触状，内层股、次外层股和外层股的钢丝间呈面接触状，进一步提高了股间钢丝的接触面积，从而减小了组股间的接触应力，钢丝绳耐磨性好。

3、本发明的钢丝绳增加了组股钢丝的截面积，提高了单位面积上金属量，钢丝绳具有较高的破断拉力。

4、本发明的钢丝绳采用缩短捻距的设计，能够减少组股的间隙，使钢丝绳组股结合紧密，减少了钢丝绳股之间的错位、跳股等问题，提高钢丝绳的柔软性和疲劳寿命。

5、本发明的钢丝绳采用1+6+12+16结构设计，平衡组股间力值，内、外层股采用交互捻制，使钢丝绳具有不旋转特性。

附图说明

图1所示为本发明压实股钢丝绳的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明压实股钢丝绳的示意图如图1所示，由内层子绳和16根外层股捻制而成。所述内层子绳由1根中心股1、6根内层股2和12根次外层股同向捻制而成；所述次外层股包括6根粗股3-1和6根细股3-2，所述6根粗股3-1呈线接触状地嵌入相邻2根所述内层股2的凹进部分，所述6根细股3-2呈线接触状地分别包捻在6根所述内层股2的凸起部分。所述中心股1、内层股2、次外层股中的粗股3-1及细股3-2和外层股4均由6根外层钢丝包捻1根中心钢丝组成。所述中心股1的钢丝间呈点接触状；所述内层股2、次外层股和外层股4的钢丝间通过模拉工序呈面接触状。

为了提高抗挤压性能，所述钢丝绳采用右交互捻；所述外层股和次外层股采用右交互捻；所述内层股和次外层股采用等捻距左同向捻；所述内层子绳与所述钢丝绳捻向相反。

所述钢丝绳的捻距为钢丝绳直径的6.5倍，所述内层子绳的捻距为内层子绳直径的7倍。

以35W×K7-Φ18mm压实股钢丝绳为例，所述中心股1的中心钢丝直径为1.1mm，外层钢丝直径为1.03mm。

所述内层股2的中心钢丝直径为1.1mm，外层钢丝直径为1.0mm。