[发明专利]卸船机用多点分料装置

说明书

技术领域

本发明属于港口散料运输设备技术领域，尤其涉及抓斗卸船机用多点分料装置。

背景技术

为了解决抓斗卸船机向地面皮带分料需求，通常采用的方法有：单溜槽、分叉漏斗、移动溜槽、旋转皮带机、往复皮带机、盘式给料机等。溜槽方式会使卸船机设备起升高度增加很多，增大装机容量；往复式皮带机因其皮带较短，驱动在一侧，存在跑偏严重，漏料难控制问题；盘式给料机满足不了皮带间距大的要求，且容易发生堵料情况。

采用何种方法分料，需根据码头皮带机的具体布置情况选择，也需考虑卸船机本身的构造型式，分料方法对空间的要求，需要较缜密的选择。

上述分料方法，都受码头皮带机布置局限，只适用于码头皮带机全部布置在卸船机跨内，或者全部布置在跨外。当码头工艺需求采用多条皮带机，并且码头皮带机要同时分布于跨内和跨外，传统的分料方法已经无法满足要求。因此开发一种能对同时分布于跨内外的多条皮带机进行分料的装置是本领域亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种卸船机用多点分料装置，克服传统的分料方法的不足。

本发明的技术方案是：一种卸船机用多点分料装置，包括振动给料机构、回转皮带分料机构和伸缩皮带分料机构，振动给料机构包括卸船机的大漏斗、振动给料机、固定溜槽和旋转接料斗，旋转接料斗进口与固定溜槽出口相对应，固定溜槽进口与振动给料机出口对应，振动给料机进口与大漏斗出口相对应，其特征在于；所述回转皮带分料机构设置在振动给料机下方，位于卸船机主体钢结构跨内的码头皮带机上方；所述伸缩皮带分料机构设置在回转皮带分料机构下方；所述回转皮带分料机构包括地面溜槽、旋转接料斗和回转皮带机，地面溜槽位于码头皮带机上方，通过出料口与与码头皮带机对应衔接，回转皮带机设置在地面溜槽上方，地面溜槽设置在回转皮带机出料端的回转幅度范围内，与回转皮带机出料端相对应，回转皮带机的接料端与旋转接料斗对应，旋转接料斗设置在回转皮带机的接料端上；所述伸缩皮带分料机构包括伸缩皮带机和伸缩接料斗，所述伸缩接料斗设在回转皮带机出料端的回转幅度范围内，与回转皮带机出料端相对应，伸缩皮带机接料端与伸缩接料斗出料口对应，伸缩皮带机出料端通过出料口与设置在卸船机主体钢结构跨外的码头皮带机衔接。

本发明所述一种卸船机用多点分料装置，其特征在于；所述位于卸船机主体钢结构跨内的码头皮带机为4台，位于码头皮带机上方的地面溜槽为4个。

本发明所述一种卸船机用多点分料装置，其特征在于；所述位于卸船机主体钢结构跨外的码头皮带机为2台，伸缩皮带机出料口为2个。

本发明的卸船机用多点分料装置的卸料过程如下：

卸船机大漏斗接到抓斗卸下的散状物料后，通过下部的振动给料机进行均匀给料。物料经固定溜槽进入旋转接料斗，流到旋转皮带机上。

给料机下的固定溜槽及旋转接料斗为分体，满足旋转不漏料的需求。旋转皮带机接料后，通过旋转功能，分别向个出料口输送。每个出料口位置设置有限位开关，通过电控系统实现连锁控制。

其中出料口一、出料口二、出料口三、出料口四的物料分别经地面接料口，直接流向地面皮带；当旋转皮带机出料端旋转至伸缩接料斗接料口的时候，物料流向伸缩接料斗，伸缩接料斗将物料送至伸缩皮带机。

伸缩皮带机通过伸缩功能，分别向出料口五和出料口六分料。出料口五和出料口六配有位置限位开关，通过电控系统连锁控制。

这样，通过两条皮带机的旋转、伸缩，实现了向跨内、跨外多条地面皮带分料，满足大型码头的特殊工艺布置需求。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、实现多点分料，解决了跨内、跨外难以兼顾的问题。

2、占用高度空间小，相同生产力条件下装机容量小。

3、操作维护简单，使用可靠，漏料、堵料等情况可控。

附图说明

附图1为本发明装置主视示意图。

附图2为本发明装置俯视示意图。

图中：

1、地面溜槽，2、大漏斗，3、振动给料机，4、固定溜槽，5、旋转接料斗，6、旋转皮带机，7、旋转驱动装置，8、卸船机主体钢结构，9、结构拉锁，10、伸缩皮带机，11、出料口一，12、出料口二，13、出料口三，14、出料口四，15、出料口五，16、出料口六，17、伸缩接料斗、18、电控系统。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。